從冶煉廢水中回收硫酸和鹽酸方法

　　今天為大家介紹的是——從冶煉廢水中回收硫酸和鹽酸方法，希望對大家有所幫助。

　　從冶煉廢水中回收硫酸和鹽酸及氟開路的方法，包括以下步驟：(1)微濾膜過濾去除廢水中的懸浮物;(2)初級蒸發濃縮廢水，冷凝70-90%的水回用;剩余的10-30%的殘液進入改進式降膜蒸發裝置;(3)采用改進式降膜蒸發裝置分離鹽酸和氫氟酸，產生的二次蒸汽經過脫氟液，得到稀鹽酸，同時在改進式降膜蒸發裝置底部收集濃硫酸。本發明提供的方法具有同時將濃硫酸、鹽酸實現完全分離，氟以氫氟酸得到開路，實現渣量減量化與資源回收化等優點。

　　權利要求書

　　1.一種從冶煉廢水中回收硫酸和鹽酸及氟開路的方法，其特征在于：將含有高氟氯的冶煉廢水采用膜過濾將懸浮物除掉，進入初級蒸發，控制溫度與壓力使得70-90%的水蒸出回用，而10-30%的殘液進入改進式降膜蒸發裝置，經過處理后改進式降膜蒸發裝置底部得到高濃度硫酸;獲得的二次蒸汽經脫氟液處理，得到不含氟的鹽酸;

　　所述的改進式降膜蒸發裝置為通用的降膜蒸發裝置底部增加鼓風接口，降膜蒸發時通過連接的鼓風機不斷鼓風;鼓風速率為500～2000Nm3/h，降膜蒸發的溫度為110-120℃，改進式降膜蒸發裝置的底部設有將硫酸循環至頂部的管道，管道上設置有循環泵，使得降膜蒸發的過程不斷循環。

　　2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，含氟氯的冶煉廢水包括：濕法冶煉鋅過程中硫酸鋅的浸出液，或者冶煉煙氣經過酸洗后得到的廢水;含氟氯的冶煉廢水中主要成分為硫酸、氯離子和氟離子。

　　3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的初級蒸發的減壓條件控制在-0.85--0.95Mpa。

　　4.根據權利要求1或3所述的方法，其特征在于，所述的初級蒸發溫度控制在65-75℃。

　　5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的二次蒸汽成分為水、氫氟酸、鹽酸的混合物。

　　6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的脫氟液為硅石粉、水玻璃及硼酸中的一種或幾種。

　　7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，經過改進式降膜蒸發裝置處理后，比較終得到的高濃度硫酸的質量含量為70-85%。

　　8.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所用的裝置均為襯聚四氟乙烯材質。

　　說明書

　　一種從冶煉廢水中回收硫酸和鹽酸及氟開路的方法

　　技術領域

　　本發明涉及化工環保領域，特別是涉及一種冶煉廢水中同步回收鹽酸、硫酸并實現氟開路的方法。本方法適用于處理冶煉煙氣中產生的污酸廢水、濕法煉鋅中產生的鋅電解液及其他易產生高氟、氯廢水的領域。

　　背景技術

　　在很多冶煉行業的工藝生產過程中，會產生很多含高氟、氯的廢水。濕法冶煉鋅過程中，硫酸鋅的浸出液也含有大量的氟、氯。氟、氯的存在會影響電解鋅過程的順利進行，所以對電解鋅液的處理顯得十分重要。將氟、氯控制在一定范圍之內，可以避免出現陽極板腐蝕以及設備腐蝕。冶煉煙氣通常要用酸進行洗滌，在沖洗的過程中，煙氣中的氟、氯進入循環的酸液中，這類廢酸液含有多種重金屬，同時具有較高濃度的氟、氯。

　　目前，在處理高氟、氯水方面，主要有以下方法:堿液洗滌法、離子交換法、萃取法。離子交換樹脂法是利用樹脂交換水中的某些離子或基團，從而實現對該離子去除的目的，在離子交換過程達到上限后，通過樹脂解析，這些樹脂可以重復使用。樹脂在除氟、氯方面也有學者做了相關的研究，在一些低濃度廢水可以有良好的作用，但是對于高濃度的廢水容易受到污染。萃取法脫除氟、氯，將氟、氯存留于萃殘液體。有研究者將氟、氯留在水相中，但是由于氟、氯離子濃度低而使得不利于回收。

　　在現有技術中，處理含氟、氯的冶煉廢水，通常用堿液中和，一般不考慮酸的回用，造成了酸的巨大浪費。另外，直接中和氟、氯廢水通常需要大量的堿，處理后產生的渣量較大。

　　發明內容

　　本發明解決了現有技術中對冶煉廢水中氟、氯處理工藝存在的除氟、氯效率低的問題。

　　一種從冶煉廢水中回收硫酸和鹽酸及氟開路的方法：將含有高氟氯的冶煉廢水采用膜過濾將懸浮物除掉，進入初級蒸發，控制溫度與壓力使得70-90%的水蒸出回用，而10-30%的殘液進入改進式降膜蒸發裝置，經過處理后改進式降膜蒸發裝置底部得到高濃度硫酸;獲得的二次蒸汽經脫氟液處理，得到不含氟的鹽 酸;

　　所述的改進式降膜蒸發裝置為通用的降膜蒸發裝置底部增加鼓風接口，降膜蒸發時通過連接的鼓風機不斷鼓風;鼓風速率為500～2000Nm3/h，降膜蒸發的溫度為110-120℃，改進式降膜蒸發裝置的底部設有將硫酸循環至頂部的管道，管道上設置有循環泵，使得降膜蒸發的過程不斷循環。

　　含氟氯的冶煉廢水包括：濕法冶煉鋅過程中硫酸鋅的浸出液，或者冶煉煙氣經過酸洗后得到的廢水;含氟氯的冶煉廢水中主要成分為硫酸、氯離子和氟離子。

　　所述的初級蒸發回收的減壓條件控制在-0.85--0.95Mpa。

　　所述的初級蒸發溫度控制在65-75℃。

　　經過改進式降膜蒸發裝置處理后，比較終得到的高濃度硫酸的質量含量為70-85%。

　　所述的脫氟液為硅石粉、水玻璃及硼酸中的一種或幾種。

　　所用的裝置均為襯聚四氟乙烯材質。

　　本發明提供廢水中氟氯脫除的方法，通過膜過濾預處理廢水，進入蒸發系統，在負壓的作用下，水被大量蒸出。剩余的殘液進入改進式降膜蒸發裝置，裝置底部收集濃硫酸，開啟鼓風機，通過鼓風接口高效鼓風，加快二次蒸汽逸出，氟化氫用脫氟液吸收，吸收后的液體為不含氟的鹽酸。

　　本發明提供的方法，能有效實現濃硫酸、鹽酸的回收與氟的開路，工藝簡單、易于控制。本技術適應的離子濃度范圍較大，可以適用于處理酸度為0.5-5mol/L、氟離子的含量為1-10g/L、氯的離子含量為1-20g/L的廢水，改進了以往使用石灰中和，避免產生大量的石膏廢渣，節省了廢水處理費用。廢水資源得到回用，綜合循環利用率可達80-90%。

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