酸洗磷化污水設備及方法

　　今天為大家介紹的是——酸洗磷化污水設備及方法

　　生物反應處理酸洗磷化污水設備及其工作方法，由廢液混合池、混合液泵進系統、反應堆水池、生物劑添加系統、加壓過濾池、反應廢液泵進系統、污泥脫水池、污泥泵進系統、水力循環澄清池、清水泵進系統、控制系統組成;廢水混合液進入反應堆水池進行生物反應后，經加壓過濾池過濾后得到濾后清水比較終流入水力循環澄清池;反應堆水池中的污泥泵送至污泥脫水池進行凈化處理。本發明所述的一種生物反應處理酸洗磷化污水設備，該裝置利用生物劑和污水中有機分子的生物反應作用，高效分解污水中的有機分子，降解速率快，效果顯著，自動化程度高，中央監控系統實時監測污水從進入、反應、過濾、輸出等各階段參數。

　　摘要附圖

　　

 

　　權利要求書

　　1.一種生物反應處理酸洗磷化污水設備，包括：廢液混合池(1)，混合液泵進系統(2)，反應堆水池(3)，生物劑添加系統(4)，加壓過濾池(5)，反應廢液泵進系統(6)，污泥脫水池(7)，污泥泵進系統(8)，水力循環澄清池(9)，清水泵進系統(10)，控制系統(11);其特征在于，所述廢液混合池(1)由混凝土堆砌成凹槽狀;所述混合液泵進系統(2)設置有混合液泵送電機和混合液泵送電磁閥，混合液泵進系統(2)進液管路與廢液混合池(1)貫通連接，混合液泵進系統(2)出液管路與反應堆水池(3)貫通連接;所述生物劑添加系統(4)位于反應堆水池(3)一側，生物劑添加系統(4)輸出端與反應堆水池(3)貫通連接;所述反應堆水池(3)另一側設置有加壓過濾池(5);反應堆水池(3)與加壓過濾池(5)之間正上方固定安裝有反應廢液泵進系統(6)，反應廢液泵進系統(6)設置有反應廢液泵進電機、反應廢液泵進電磁閥和反應廢液泵出電磁閥，所述反應廢液泵進電磁閥通過反應廢液輸入管路與反應堆水池(3)貫通連接，反應廢液泵出電磁閥通過反應廢液輸出管路與加壓過濾池(5)貫通連接;所述污泥脫水池(7)通過污泥泵進系統(8)與反應堆水池(3)貫通連接，所述污泥泵進系統(8)設置有污泥泵進電機、污泥泵進電磁閥和污泥泵出電磁閥，其中所述污泥泵進電磁閥通過污泥泵進管路與反應堆水池(3)貫通連接，所述污泥泵出電磁閥通過污泥泵出管路與污泥脫水池(7)貫通連接;所述水力循環澄清池(9)位于加壓過濾池(5)一側，水力循環澄清池(9)通過清水泵進系統(10)與加壓過濾池(5)貫通連接，所述清水泵進系統(10)設置有清水泵進電機、清水泵進電磁閥和清水泵出電磁閥，其中所述清水泵進電磁閥通過清水泵進管路與加壓過濾池(5)貫通連接，所述清水泵出電磁閥通過清水泵出管路與水力循環澄清池(9)貫通連接;所述控制系統(11)設置于中央控制室;

　　所述混合液泵送電機、混合液泵送電磁閥分別通過導線與控制系統(11)控制連接;

　　所述反應廢液泵進電機、反應廢液泵進電磁閥和反應廢液泵出電磁閥分別通過導線與控制系統(11)控制連接;

　　所述污泥泵進電機、污泥泵進電磁閥和污泥泵出電磁閥分別通過導線與控制系統(11)控制連接;

　　所述清水泵進電機、清水泵進電磁閥和清水泵出電磁閥分別通過導線與控制系統(11)控制連接。

　　2.根據權利要求1所述的一種生物反應處理酸洗磷化污水設備，其特征在于，所述反應堆水池(3)包括：池體護壁(3-1)，推拉手臂(3-2)，反應管(3-3)，反應柱(3-4)，反應廢液濃度檢測器(3-5);其中，所述池體護壁(3-1)外壁為混凝土結構，內壁為鍍陶瓷結構，其壁厚在15cm～25cm之間;所述推拉手臂(3-2)位于池體護壁(3-1)外部，推拉手臂(3-2)一側貫穿池體護壁(3-1)與反應管(3-3)固定連接;所述反應管(3-3)數量為3～5根;所述反應柱(3-4)均勻排列在反應管(3-3)上;所述反應廢液濃度檢測器(3-5)固定安裝在反應堆水池(3)內壁上;

　　反應廢液濃度檢測器(3-5)通過導線與控制系統(11)控制連接。

　　3.根據權利要求1所述的一種生物反應處理酸洗磷化污水設備，其特征在于，所述生物劑添加系統(4)包括：生物劑泵送電機(4-1)，液壓缸(4-2)，生物劑輸送管道(4-3)，生物劑泵出電磁閥(4-4)，生物劑泵送電磁閥(4-5)，生物劑存儲罐(4-6);其中，所述生物劑泵送電機(4-1)位于液壓缸(4-2)正上方，生物劑泵送電機(4-1)與液壓缸(4-2)驅動連接;所述生物劑存儲罐(4-6)設置于液壓缸(4-2)一側;所述生物劑泵送電磁閥(4-5)一端通過生物劑泵送管道與生物劑存儲罐(4-6)底部貫通連接，生物劑泵送電磁閥(4-5)另一端通過生物劑泵送管道與液壓缸(4-2)貫通連接;所述生物劑輸送管道(4-3)一端與液壓缸(4-2)貫通連接，生物劑輸送管道(4-3)另一端與反應堆水池(3)貫通連接;所述生物劑泵出電磁閥(4-4)貫通連接生物劑輸送管道(4-3);

　　所述生物劑泵送電機(4-1)、生物劑泵出電磁閥(4-4)、生物劑泵送電磁閥(4-5)分別通過導線與控制系統(11)控制連接。

　　4.根據權利要求3所述的一種生物反應處理酸洗磷化污水設備，其特征在于，所述生物劑存儲罐(4-6)包括：攪拌電機(4-6-1)，生物劑添加管道(4-6-2)，流量電磁閥(4-6-3)，生物劑氣力運輸管路(4-6-4)，槳型攪拌裝置(4-6-5)，生物劑均勻度檢測器(4-6-6)，生物劑液位檢測器(4-6-7);其中，所述攪拌電機(4-6-1)設置于罐體頂部，攪拌電機(4-6-1)與罐體內部的槳型攪拌裝置(4-6-5)驅動連接;所述流量電磁閥(4-6-3)貫通連接在生物劑添加管道(4-6-2)上;所述生物劑添加管道(4-6-2)一端貫通連接罐體內部，生物劑添加管道(4-6-2)另一端與生物劑氣力運輸管路(4-6-4)貫通連接;所述生物劑均勻度檢測器(4-6-6)設置于罐體內壁中部;所述生物劑液位檢測器(4-6-7)固定安裝在罐體內壁底部;

　　所述攪拌電機(4-6-1)、流量電磁閥(4-6-3)、生物劑均勻度檢測器(4-6-6)、生物劑液位檢測器(4-6-7)分別通過導線與控制系統(11)控制連接。

　　5.根據權利要求4所述的一種生物反應處理酸洗磷化污水設備，其特征在于，所述反應柱(3-4)由高分子材料壓模成型，反應柱(3-4)的組成成分和制造過程如下：

　　一、反應柱(3-4)組成成分：

　　按重量份數計，1,2-苯二甲酸-2,2-二甲基-1-(1-甲基乙基)-3-(異丁酰氧基)丙基苯甲酯84～163份，2-[2,4-雙(1,1-二甲基丙基)苯氧基]-3',5'-二氯-4'-乙基-2'-羥基丁酰苯胺176～225份，2,2'-[(2,4-二羥-1,3-亞苯基)雙(偶氮-4,1-亞苯亞氨基)]雙(5-硝基苯磺酸鈉)64～151份，3,5-二(1,1-二甲基乙基)-4-羥基苯甲酸-2,4-二(1,1-二甲乙基)苯酯175～283份，2-丙烯過氧酸-3-羰基-1-(1,1-二甲基乙基)酯181～269份，3-羥基-N-(4-甲氧基苯基)-4-(苯基偶氮)-2-萘甲酰胺245～271份，濃度為34ppm～71ppm的雙(3-甲氧基-4-羥基芐叉)-4,4'-二亞胺基苯88～127份，4-[[5-(氨基羰基)-2-甲基苯基]偶氮]-3-羥基-N-苯基-2-萘甲酰胺116～182份，順式-2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)環丙烷羧酸酯31～95份，交聯劑61～143份，5-溴-4-羥基-3-甲氧基苯甲醛147～220份，Z-(1R,S)-順式-2,2-二甲基-3-(2-氯-3,3,3-三氟-1-丙烯基)環丙烷羧酸74～141份，巰基-乙酸-2,2-雙[[(巰基乙�；�)-氧]甲基]-1,3-丙二醇酯213～272份;

　　所述交聯劑為4,4'-亞甲基二苯胺、2(3)-氟-4-甲氧甲基芐醇、4-羥基-3-甲氧基芐胺中的任意一種;

　　二、反應柱(3-4)的制造過程，包含以下步驟：

　　第1步：在反應釜中加入電導率為6.54μS/cm～8.53μS/cm的超純水2480～3640份，啟動反應釜內攪拌器，轉速為87rpm～141rpm，啟動加熱泵，使反應釜內溫度上升至109℃～162℃;依次加入1,2-苯二甲酸-2,2-二甲基-1-(1-甲基乙基)-3-(異丁酰氧基)丙基苯甲酯、2-[2,4-雙(1,1-二甲基丙基)苯氧基]-3',5'-二氯-4'-乙基-2'-羥基丁酰苯胺、2,2'-[(2,4-二羥-1,3-亞苯基)雙(偶氮-4,1-亞苯亞氨基)]雙(5-硝基苯磺酸鈉)，攪拌至完全溶解，調節pH值為4.5～6.7，將攪拌器轉速調至133rpm～214rpm，溫度為137℃～186℃，酯化反應16～28小時;

　　第2步：取3,5-二(1,1-二甲基乙基)-4-羥基苯甲酸-2,4-二(1,1-二甲乙基)苯酯、2-丙烯過氧酸-3-羰基-1-(1,1-二甲基乙基)酯進行粉碎，粉末粒徑為800～1250目;加入3-羥基-N-(4-甲氧基苯基)-4-(苯基偶氮)-2-萘甲酰胺混合均勻，平鋪于托盤內，平鋪厚度為27mm～42mm，采用劑量為7.7kGy～11.6kGy、能量為4.9MeV～7.4MeV的α射線輻照130～210分鐘，以及同等劑量的β射線輻照130～210分鐘;

　　第3步：經第2步處理的混合粉末溶于雙(3-甲氧基-4-羥基芐叉)-4,4'-二亞胺基苯中，加入反應釜，攪拌器轉速為277rpm～357rpm，溫度為153℃～184℃，啟動真空泵使反應釜的真空度達到-0.52MPa～2.86MPa，保持此狀態反應14～25小時;泄壓并通入氡氣，使反應釜內壓力為0.72MPa～1.51MPa，保溫靜置16～26小時;攪拌器轉速提升至323rpm～366rpm，同時反應釜泄壓至0MPa;依次加入4-[[5-(氨基羰基)-2-甲基苯基]偶氮]-3-羥基-N-苯基-2-萘甲酰胺、順式-2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)環丙烷羧酸酯完全溶解后，加入交聯劑攪拌混合，使得反應釜溶液的親水親油平衡值為6.7～8.2，保溫靜置15～30小時;

　　第4步：在攪拌器轉速為257rpm～343rpm時，依次加入5-溴-4-羥基-3-甲氧基苯甲醛、Z-(1R,S)-順式-2,2-二甲基-3-(2-氯-3,3,3-三氟-1-丙烯基)環丙烷羧酸和巰基-乙酸-2,2-雙[[(巰基乙�；�)-氧]甲基]-1,3-丙二醇酯，提升反應釜壓力，使其達到1.22MPa～2.49MPa，溫度為181℃～268℃，聚合反應18～26小時;反應完成后將反應釜內壓力降至0MPa，降溫至22℃～30℃，出料，入壓模機即可制得反應柱(3-4)。

　　6.一種生物反應處理酸洗磷化污水設備的工作方法，其特征在于，該方法包括以下幾個步驟：

　　第1步：待處理的酸洗磷化廢液以及其他廢液通過輸送管道以1.5m3/h的速率進入到廢液混合池(1)中，混合均勻后，控制系統(11)啟動混合液泵送電機和混合液泵送電磁閥，混合液以3.5m3/h的速率進入到反應堆水池(3)內;1.5h后，控制系統(11)關閉混合液泵送電機和混合液泵送電磁閥;

　　第2步：生物劑添加系統(4)向反應堆水池(3)加入生物劑，反應堆水池(3)內的混合液進行生物反應結束后，控制系統(11)啟動反應廢液泵進電機、反應廢液泵進電磁閥和反應廢液泵出電磁閥，反應廢液經反應廢液輸出管路進入到加壓過濾池(5)內進行加壓過濾，1h后，控制系統(11)關閉反應廢液泵進電機、反應廢液泵進電磁閥和反應廢液泵出電磁閥，同時啟動清水泵進電機、清水泵進電磁閥和清水泵出電磁閥，過濾后的清水經清水泵出管路進入到水力循環澄清池(9)中，進行水力循環再利用;

　　第3步：控制系統(11)在啟動反應廢液泵進電機、反應廢液泵進電磁閥和反應廢液泵出電磁閥30min后，啟動污泥泵進電機、污泥泵進電磁閥和污泥泵出電磁閥，反應堆水池(3)內積留在池底的污泥通過污泥泵出管路輸送至污泥脫水池(7)中;

　　第4步：在生物劑添加系統(4)向反應堆水池(3)添加生物劑的過程中，控制系統(11)首先啟動生物劑泵送電機(4-1)、生物劑泵送電磁閥(4-5)，儲存在生物劑存儲罐(4-6)內的生物劑經生物劑泵送管道進入到液壓缸內，當生物劑泵送電磁閥(4-5)尾端的計量器檢測到生物劑流量達到系統設定值A時，控制系統(11)關閉生物劑泵送電機(4-1)、生物劑泵送電磁閥(4-5)，同時啟動生物劑泵出電磁閥(4-4)，生物劑經生物劑輸送管道(4-3)添加到反應堆水池(3)內;

　　第5步：位于反應堆水池(3)內的反應柱(3-4)通過和生物劑的生物反應，對混合液進行生物反應處理，以此來改變混合液的PH、濃縮度等特性;位于反應堆水池(3)內壁上的反應廢液濃度檢測器(3-5)對反應堆水池(3)內的反應廢液濃度實時監測，當反應廢液濃度檢測器(3-5)檢測到反應廢液濃度達到系統設定值B時，反應廢液濃度檢測器(3-5)將反饋信號發送給控制系統(11)，控制系統(11)啟動反應廢液泵進系統(6)內的反應廢液泵進電機、反應廢液泵進電磁閥和反應廢液泵出電磁閥;

　　第6步：位于生物劑存儲罐(4-6)內的槳型攪拌裝置(4-6-5)在攪拌電機(4-6-1)驅動下對生物劑存儲罐(4-6)內的生物劑進行混合攪拌，生物劑均勻度檢測器(4-6-6)對生物劑均勻度實時監測，當生物劑均勻度檢測器(4-6-6)檢測到生物劑均勻度低于4ml/cm3時，控制系統(11)啟動攪拌電機(4-6-1);

　　第7步：位于生物劑存儲罐(4-6)內的生物劑液位檢測器(4-6-7)對生物劑存儲罐(4-6)內生物劑液位實時監測，當生物劑液位檢測器(4-6-7)檢測到生物劑液位低于25ml時，控制系統(11)打開流量電磁閥(4-6-3)，生物劑經生物劑氣力運輸管路(4-6-4)輸送到各生物劑存儲罐(4-6)的生物劑添加管道(4-6-2)，比較終進入到生物劑存儲罐(4-6)內存儲待用。

　　說明書

　　一種生物反應處理酸洗磷化污水設備及其工作方法

　　技術領域

　　本發明屬于污水處理設備領域，具體涉及一種生物反應處理酸洗磷化污水設備及其工作方法。

　　背景技術

　　近年來，隨著我國汽車、摩托車、家用電器等工業的迅速發展，磷化、噴漆工藝也相應得到了飛速發展，應用愈來愈廣。而這些工藝的大量應用，勢必會產生大量有害廢水污染環境，從環境保護方面考慮，研究開發并大量推廣應用合理的、可靠的涂裝廢水處理技術是當務之急。

　　鐵件涂裝工藝流程：預脫脂-脫脂-水洗-水洗-水洗-表面調整-磷化-水洗-水洗-水洗-干燥-噴漆-烘干：塑料件涂裝工藝流程：脫脂-水洗-水洗-水洗-界面活化-干燥-噴漆-烘千-噴導電劑-靜電噴漆-烘干。脫脂后的水洗水含有不少表面活性劑及已乳化的油污，水中的COD約達700mg/L，BOD約達200mg/L，這種水如果不經處理，直接排到江河中，廢水中的有機物在水中分解時要消耗大量的溶解氧，從而破壞水體中氧的平衡，使水質產生惡臭。

　　磷化后的水洗水含有超過排放標準的鎳離子(Ni十)，鋅離子(Zn十)等重金屬。眾所周知，鎳離子是致癌物質;超量的鋅對水生物有明顯的毒害作用。在噴漆過程中會產生漆霧，要正常生產就要將廢棄的漆霧從噴漆房除去，常用而有效的方法就是在噴漆線的側面(也即抽風道的入口)設置水簾，讓水簾劑吸收大部份的漆霧，未被水簾劑吸收的廢氣再用處理廢氣的方法進行處理。漆的種類繁多，涂裝車間所漆的配方都是保密的，但不管任何漆，漆及其中的有機溶劑都是有毒性的，甚至毒性很大。

　　發明內容

　　為了解決上述技術問題，本發明提供一種生物反應處理酸洗磷化污水設備，包括：廢液混合池1，混合液泵進系統2，反應堆水池3，生物劑添加系統4，加壓過濾池5，反應廢液泵進系統6，污泥脫水池7，污泥泵進系統8，水力循環澄清池9，清水泵進系統10，控制系統11;所述廢液混合池1由混凝土堆砌成凹槽狀;所述混合液泵進系統2設置有混合液泵送電機和混合液泵送電磁閥，混合液泵進系統2進液管路與廢液混合池1貫通連接，混合液泵進系統2出液管路與反應堆水池3貫通連接;所述生物劑添加系統4位于反應堆水池3一側，生物劑添加系統4輸出端與反應堆水池3貫通連接;所述反應堆水池3另一側設置有加壓過濾池5;反應堆水池3與加壓過濾池5之間正上方固定安裝有反應廢液泵進系統6，反應廢液泵進系統6設置有反應廢液泵進電機、反應廢液泵進電磁閥和反應廢液泵出電磁閥，所述反應廢液泵進電磁閥通過反應廢液輸入管路與反應堆水池3貫通連接，反應廢液泵出電磁閥通過反應廢液輸出管路與加壓過濾池5貫通連接;所述污泥脫水池7通過污泥泵進系統8與反應堆水池3貫通連接，所述污泥泵進系統8設置有污泥泵進電機、污泥泵進電磁閥和污泥泵出電磁閥，其中所述污泥泵進電磁閥通過污泥泵進管路與反應堆水池3貫通連接，所述污泥泵出電磁閥通過污泥泵出管路與污泥脫水池7貫通連接;所述水力循環澄清池9位于加壓過濾池5一側，水力循環澄清池9通過清水泵進系統10與加壓過濾池5貫通連接，所述清水泵進系統10設置有清水泵進電機、清水泵進電磁閥和清水泵出電磁閥，其中所述清水泵進電磁閥通過清水泵進管路與加壓過濾池5貫通連接，所述清水泵出電磁閥通過清水泵出管路與水力循環澄清池9貫通連接;所述控制系統11設置于中央控制室;

　　所述混合液泵送電機、混合液泵送電磁閥分別通過導線與控制系統11控制連接;

　　所述反應廢液泵進電機、反應廢液泵進電磁閥和反應廢液泵出電磁閥分別通過導線與控制系統11控制連接;

　　所述污泥泵進電機、污泥泵進電磁閥和污泥泵出電磁閥分別通過導線與控制系統11控制連接;

　　所述清水泵進電機、清水泵進電磁閥和清水泵出電磁閥分別通過導線與控制系統11控制連接。

　　進一步的，所述反應堆水池3包括：池體護壁3-1，推拉手臂3-2，反應管3-3，反應柱3-4，反應廢液濃度檢測器3-5;其中，所述池體護壁3-1外壁為混凝土結構，內壁為鍍陶瓷結構，其壁厚在15cm～25cm之間;所述推拉手臂3-2位于池體護壁3-1外部，推拉手臂3-2一側貫穿池體護壁3-1與反應管3-3固定連接;所述反應管3-3數量為3～5根;所述反應柱3-4均勻排列在反應管3-3上;所述反應廢液濃度檢測器3-5固定安裝在反應堆水池3內壁上，反應廢液濃度檢測器3-5通過導線與控制系統11控制連接。

　　進一步的，所述生物劑添加系統4包括：生物劑泵送電機4-1，液壓缸4-2，生物劑輸送管道4-3，生物劑泵出電磁閥4-4，生物劑泵送電磁閥4-5，生物劑存儲罐4-6;其中，所述生物劑泵送電機4-1位于液壓缸4-2正上方，生物劑泵送電機4-1與液壓缸4-2驅動連接;所述生物劑存儲罐4-6設置于液壓缸4-2一側;所述生物劑泵送電磁閥4-5一端通過生物劑泵送管道與生物劑存儲罐4-6底部貫通連接，生物劑泵送電磁閥4-5另一端通過生物劑泵送管道與液壓缸4-2貫通連接;所述生物劑輸送管道4-3一端與液壓缸4-2貫通連接，生物劑輸送管道4-3另一端與反應堆水池3貫通連接;所述生物劑泵出電磁閥4-4貫通連接生物劑輸送管道4-3;

　　所述生物劑泵送電機4-1、生物劑泵出電磁閥4-4、生物劑泵送電磁閥4-5分別通過導線與控制系統11控制連接。

　　進一步的，所述生物劑存儲罐4-6包括：攪拌電機4-6-1，生物劑添加管道4-6-2，流量電磁閥4-6-3，生物劑氣力運輸管路4-6-4，槳型攪拌裝置4-6-5，生物劑均勻度檢測器4-6-6，生物劑液位檢測器4-6-7;其中，所述攪拌電機4-6-1設置于罐體頂部，攪拌電機4-6-1與罐體內部的槳型攪拌裝置4-6-5驅動連接;所述流量電磁閥4-6-3貫通連接在生物劑添加管道4-6-2上;所述生物劑添加管道4-6-2一端貫通連接罐體內部，生物劑添加管道4-6-2另一端與生物劑氣力運輸管路4-6-4貫通連接;所述生物劑均勻度檢測器4-6-6設置于罐體內壁中部;所述生物劑液位檢測器4-6-7固定安裝在罐體內壁底部;

　　所述攪拌電機4-6-1、流量電磁閥4-6-3、生物劑均勻度檢測器4-6-6、生物劑液位檢測器4-6-7分別通過導線與控制系統11控制連接。

　　進一步的，所述反應柱3-4由高分子材料壓模成型，反應柱3-4的組成成分和制造過程如下：

　　一、反應柱3-4組成成分：

　　按重量份數計，1,2-苯二甲酸-2,2-二甲基-1-(1-甲基乙基)-3-(異丁酰氧基)丙基苯甲酯84～163份，2-[2,4-雙(1,1-二甲基丙基)苯氧基]-3',5'-二氯-4'-乙基-2'-羥基丁酰苯胺176～225份，2,2'-[(2,4-二羥-1,3-亞苯基)雙(偶氮-4,1-亞苯亞氨基)]雙(5-硝基苯磺酸鈉)64～151份，3,5-二(1,1-二甲基乙基)-4-羥基苯甲酸-2,4-二(1,1-二甲乙基)苯酯175～283份，2-丙烯過氧酸-3-羰基-1-(1,1-二甲基乙基)酯181～269份，3-羥基-N-(4-甲氧基苯基)-4-(苯基偶氮)-2-萘甲酰胺245～271份，濃度為34ppm～71ppm的雙(3-甲氧基-4-羥基芐叉)-4,4'-二亞胺基苯88～127份，4-[[5-(氨基羰基)-2-甲基苯基]偶氮]-3-羥基-N-苯基-2-萘甲酰胺116～182份，順式-2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)環丙烷羧酸酯31～95份，交聯劑61～143份，5-溴-4-羥基-3-甲氧基苯甲醛147～220份，Z-(1R,S)-順式-2,2-二甲基-3-(2-氯-3,3,3-三氟-1-丙烯基)環丙烷羧酸74～141份，巰基-乙酸-2,2-雙[[(巰基乙�；�)-氧]甲基]-1,3-丙二醇酯213～272份;

　　所述交聯劑為4,4'-亞甲基二苯胺、2(3)-氟-4-甲氧甲基芐醇、4-羥基-3-甲氧基芐胺中的任意一種;

　　二、反應柱3-4的制造過程，包含以下步驟：

　　第1步：在反應釜中加入電導率為6.54μS/cm～8.53μS/cm的超純水2480～3640份，啟動反應釜內攪拌器，轉速為87rpm～141rpm，啟動加熱泵，使反應釜內溫度上升至109℃～162℃;依次加入1,2-苯二甲酸-2,2-二甲基-1-(1-甲基乙基)-3-(異丁酰氧基)丙基苯甲酯、2-[2,4-雙(1,1-二甲基丙基)苯氧基]-3',5'-二氯-4'-乙基-2'-羥基丁酰苯胺、2,2'-[(2,4-二羥-1,3-亞苯基)雙(偶氮-4,1-亞苯亞氨基)]雙(5-硝基苯磺酸鈉)，攪拌至完全溶解，調節pH值為4.5～6.7，將攪拌器轉速調至133rpm～214rpm，溫度為137℃～186℃，酯化反應16～28小時;

　　第2步：取3,5-二(1,1-二甲基乙基)-4-羥基苯甲酸-2,4-二(1,1-二甲乙基)苯酯、2-丙烯過氧酸-3-羰基-1-(1,1-二甲基乙基)酯進行粉碎，粉末粒徑為800～1250目;加入3-羥基-N-(4-甲氧基苯基)-4-(苯基偶氮)-2-萘甲酰胺混合均勻，平鋪于托盤內，平鋪厚度為27mm～42mm，采用劑量為7.7kGy～11.6kGy、能量為4.9MeV～7.4MeV的α射線輻照130～210分鐘，以及同等劑量的β射線輻照130～210分鐘;

　　第3步：經第2步處理的混合粉末溶于雙(3-甲氧基-4-羥基芐叉)-4,4'-二亞胺基苯中，加入反應釜，攪拌器轉速為277rpm～357rpm，溫度為153℃～184℃，啟動真空泵使反應釜的真空度達到-0.52MPa～2.86MPa，保持此狀態反應14～25小時;泄壓并通入氡氣，使反應釜內壓力為0.72MPa～1.51MPa，保溫靜置16～26小時;攪拌器轉速提升至323rpm～366rpm，同時反應釜泄壓至0MPa;依次加入4-[[5-(氨基羰基)-2-甲基苯基]偶氮]-3-羥基-N-苯基-2-萘甲酰胺、順式-2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)環丙烷羧酸酯完全溶解后，加入交聯劑攪拌混合，使得反應釜溶液的親水親油平衡值為6.7～8.2，保溫靜置15～30小時;

　　第4步：在攪拌器轉速為257rpm～343rpm時，依次加入5-溴-4-羥基-3-甲氧基苯甲醛、Z-(1R,S)-順式-2,2-二甲基-3-(2-氯-3,3,3-三氟-1-丙烯基)環丙烷羧酸和巰基-乙酸-2,2-雙[[(巰基乙�；�)-氧]甲基]-1,3-丙二醇酯，提升反應釜壓力，使其達到1.22MPa～2.49MPa，溫度為181℃～268℃，聚合反應18～26小時;反應完成后將反應釜內壓力降至0MPa，降溫至22℃～30℃，出料，入壓模機即可制得反應柱3-4。

　　進一步的，本發明還公開了一種生物反應處理酸洗磷化污水設備的工作方法，該方法包括以下幾個步驟：

　　第1步：待處理的酸洗磷化廢液以及其他廢液通過輸送管道以1.5m3/h的速率進入到廢液混合池1中，混合均勻后，控制系統11啟動混合液泵送電機和混合液泵送電磁閥，混合液以3.5m3/h的速率進入到反應堆水池3內;1.5h后，控制系統11關閉混合液泵送電機和混合液泵送電磁閥;

　　第2步：生物劑添加系統4向反應堆水池3加入生物劑，反應堆水池3內的混合液進行生物反應結束后，控制系統11啟動反應廢液泵進電機、反應廢液泵進電磁閥和反應廢液泵出電磁閥，反應廢液經反應廢液輸出管路進入到加壓過濾池5內進行加壓過濾，1h后，控制系統11關閉反應廢液泵進電機、反應廢液泵進電磁閥和反應廢液泵出電磁閥，同時啟動清水泵進電機、清水泵進電磁閥和清水泵出電磁閥，過濾后的清水經清水泵出管路進入到水力循環澄清池9中，進行水力循環再利用;

　　第3步：控制系統11在啟動反應廢液泵進電機、反應廢液泵進電磁閥和反應廢液泵出電磁閥30min后，啟動污泥泵進電機、污泥泵進電磁閥和污泥泵出電磁閥，反應堆水池3內積留在池底的污泥通過污泥泵出管路輸送至污泥脫水池7中;

　　第4步：在生物劑添加系統4向反應堆水池3添加生物劑的過程中，控制系統11首先啟動生物劑泵送電機4-1、生物劑泵送電磁閥4-5，儲存在生物劑存儲罐4-6內的生物劑經生物劑泵送管道進入到液壓缸內，當生物劑泵送電磁閥4-5尾端的計量器檢測到生物劑流量達到系統設定值A時，控制系統11關閉生物劑泵送電機4-1、生物劑泵送電磁閥4-5，同時啟動生物劑泵出電磁閥4-4，生物劑經生物劑輸送管道4-3添加到反應堆水池3內;

　　第5步：位于反應堆水池3內的反應柱3-4通過和生物劑的生物反應，對混合液進行生物反應處理，以此來改變混合液的PH、濃縮度等特性;位于反應堆水池3內壁上的反應廢液濃度檢測器3-5對反應堆水池3內的反應廢液濃度實時監測，當反應廢液濃度檢測器3-5檢測到反應廢液濃度達到系統設定值B時，反應廢液濃度檢測器3-5將反饋信號發送給控制系統11，控制系統11啟動反應廢液泵進系統6內的反應廢液泵進電機、反應廢液泵進電磁閥和反應廢液泵出電磁閥;

　　第6步：位于生物劑存儲罐4-6內的槳型攪拌裝置4-6-5在攪拌電機4-6-1驅動下對生物劑存儲罐4-6內的生物劑進行混合攪拌，生物劑均勻度檢測器4-6-6對生物劑均勻度實時監測，當生物劑均勻度檢測器4-6-6檢測到生物劑均勻度低于4ml/cm3時，控制系統11啟動攪拌電機4-6-1;

　　第7步：位于生物劑存儲罐4-6內的生物劑液位檢測器4-6-7對生物劑存儲罐4-6內生物劑液位實時監測，當生物劑液位檢測器4-6-7檢測到生物劑液位低于25ml時，控制系統11打開流量電磁閥4-6-3，生物劑經生物劑氣力運輸管路4-6-4輸送到各生物劑存儲罐4-6的生物劑添加管道4-6-2，比較終進入到生物劑存儲罐4-6內存儲待用。

　　本發明公開的一種生物反應處理酸洗磷化污水設備，其優點在于：

　　(1)該裝置利用生物劑和污水中有機分子的生物反應作用，高效分解污水中的有機分子，降解速率快，效果顯著;

　　(2)該裝置自動化程度高，中央監控系統實時監測污水從進入、反應、過濾、輸出等各階段參數，精準把控污水處理過程;

　　(3)該裝置應用廣泛，可大量處理有機污水，處理后的清水可進行水利循環利用。

　　本發明所述的一種生物反應處理酸洗磷化污水設備，該裝置利用生物劑和污水中有機分子的生物反應作用，高效分解污水中的有機分子，降解速率快，效果顯著，自動化程度高，中央監控系統實時監測污水從進入、反應、過濾、輸出等各階段參數，精準把控污水處理過程。

　　

 

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