工業高鹽廢水的回收處理方法

　　工業高鹽廢水的回收處理方法，包括以下步驟：a：高鹽廢水預處理;b：鹽水提純處理;c：鹽水濃縮處理;d：電解鹽水;e：生成次氯酸鈉。本發明將高鹽廢水經處理提純后得到的鹽溶液，經電解生成燒堿溶液和次氯酸鈉溶液，并被應用在食品清洗和殺毒等工序，能夠將電解出來的工業鹽全部實現資源化，實現了資源的回收再利用，大大節約了生產成本，可操作性強。

　　權利要求書

　　1.一種工業高鹽廢水的回收處理方法，其特征在于：包括以下步驟：

　　a：將高鹽廢水輸送至高鹽廢水預處理裝置，加入絮凝劑對高鹽廢水進行預沉、過濾處理后引入鹽水提純裝置;

　　b：鹽水提純裝置對預處理過后的廢水進行軟化、提純處理，其后引入鹽水濃縮裝置;

　　c：鹽水濃縮裝置對提純過后的鹽水進行濃縮處理得到飽和鹽溶液，并將飽和鹽溶液引入電解槽進行電解反應;

　　d：電解槽內的鹽水被電解生成燒堿、氯氣和氫氣，且電解產物被分別引入燒堿生成槽、氯氣生成槽和氫氣生成槽;

　　e：燒堿生成槽內的燒堿溶液可直接輸送至各個燒堿溶液使用點被利用，也可與氯氣生成槽的氯氣引入至次氯酸鈉發生器中生成次氯酸鈉實現資源再利用。

　　2.根據權利要求1所述的一種工業高鹽廢水的回收處理方法，其特征在于：步驟c中所述鹽水濃縮裝置分離的濃鹽水和稀鹽水分別通過濃鹽水泵和稀鹽水泵被引入至濃鹽水箱和稀鹽水箱。

　　3.根據權利要求1所述的一種工業高鹽廢水的回收處理方法，其特征在于：步驟c中所述飽和鹽溶液在引入電解槽之前需要通過濃度調整槽和液位控制槽。

　　4.根據權利要求3所述的一種工業高鹽廢水的回收處理方法，其特征在于：所述濃度調整槽的具體操作過程如下：將飽和鹽溶液由水泵抽吸進入濃度調整箱，該濃度調整箱內設置有濃度自動感應裝置感應鹽溶液的濃度，若鹽溶液的濃度達到電解濃度，就會被引入液位控制槽;若鹽溶液的濃度小于電解濃度，就會將濃鹽水箱內的濃鹽水通過濃鹽水泵注入該鹽溶液中直至達到電解濃度;若鹽溶液的濃度大于電解濃度，就會將稀鹽水箱內的稀鹽水通過稀鹽水泵注入該鹽溶液中稀釋直至達到電解濃度。

　　5.根據權利要求1所述的一種工業高鹽廢水的回收處理方法，其特征在于：步驟d中所述氫氣生成槽配備有排氫風機將氫氣稀釋成安全排放濃度。

　　6.根據權利要求1所述的一種工業高鹽廢水的回收處理方法，其特征在于：步驟e中所述燒堿溶液進入次氯酸鈉發生器后，氯氣由電磁流量傳感器控制達到工作流量后進入次氯酸鈉發生器連續反應。

　　說明書

　　一種工業高鹽廢水的回收處理方法

　　技術領域

　　本發明涉及工業廢水處理、資源回收利用、節能環保技術領域，尤其是涉及了一種工業高鹽廢水的回收處理方法。

　　背景技術

　　高鹽廢水的回收再利用工藝是工業生產處理的難點，由于高鹽廢水的含鹽量較高，因而處理難度較大，資源回收利用率不高。對于工業生產來說，高鹽廢水中分離出來的工業鹽，可以全部實現資源化，既為高鹽廢水零排放中產生的工業鹽實現了資源利用，又為工業生產節約了生產成本。

　　因此，為了解決上述存在的問題，本發明特提供了一種新的技術方案。

　　發明內容

　　本發明的目的是提供了一種工業高鹽廢水的回收處理方法，將高鹽廢水進行電解反應，并將電解出來的工業鹽全部實現資源化，實現資源的回收再利用，大大節約了生產成本。

　　本發明針對上述技術缺陷所采用的技術方案是：

　　一種工業高鹽廢水的回收處理方法，包括以下步驟：

　　a：將高鹽廢水輸送至高鹽廢水預處理裝置，加入絮凝劑對高鹽廢水進行預沉、過濾處理后引入鹽水提純裝置;

　　b：鹽水提純裝置對預處理過后的廢水進行軟化、提純處理，其后引入鹽水濃縮裝置;

　　c：鹽水濃縮裝置對提純過后的鹽水進行濃縮處理得到飽和鹽溶液，并將飽和鹽溶液引入電解槽進行電解反應;

　　d：電解槽內的鹽水被電解生成燒堿、氯氣和氫氣，且電解產物被分別引入燒堿生成槽、氯氣生成槽和氫氣生成槽;

　　e：燒堿生成槽內的燒堿溶液可直接輸送至各個燒堿溶液使用點被利用，也可與氯氣生成槽的氯氣引入至次氯酸鈉發生器中生成次氯酸鈉實現資源再利用。

　　進一步地，步驟c中所述鹽水濃縮裝置分離的濃鹽水和稀鹽水分別通過濃鹽水泵和稀鹽水泵被引入至濃鹽水箱和稀鹽水箱。

　　進一步地，步驟c中所述飽和鹽溶液在引入電解槽之前需要通過濃度調整槽和液位控制槽。

　　進一步地，所述濃度調整槽的具體操作過程如下：將飽和鹽溶液由水泵抽吸進入濃度調整箱，該濃度調整箱內設置有濃度自動感應裝置感應鹽溶液的濃度，若鹽溶液的濃度達到電解濃度，就會被引入液位控制槽;若鹽溶液的濃度小于電解濃度，就會將濃鹽水箱內的濃鹽水通過濃鹽水泵注入該鹽溶液中直至達到電解濃度;若鹽溶液的濃度大于電解濃度，就會將稀鹽水箱內的稀鹽水通過稀鹽水泵注入該鹽溶液中稀釋直至達到電解濃度。

　　進一步地，步驟d中所述氫氣生成槽配備有排氫風機將氫氣稀釋成安全排放濃度。

　　進一步地，步驟e中所述燒堿溶液進入次氯酸鈉發生器后，氯氣由電磁流量傳感器控制達到工作流量后進入次氯酸鈉發生器連續反應。

　　本發明的有益效果是：本發明將高鹽廢水經處理提純后得到的鹽溶液，經電解生成燒堿溶液和次氯酸鈉溶液，能夠將電解出來的工業鹽全部實現資源化，實現了資源的回收再利用，大大節約了生產成本，可操作性強。

　　具體實施方式

　　為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例對本發明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明的保護范圍的限定。

　　一種工業高鹽廢水的回收處理方法，包括以下步驟：

　　a：將高鹽廢水輸送至高鹽廢水預處理裝置，加入絮凝劑對高鹽廢水進行預沉、過濾處理后引入鹽水提純裝置;

　　b：鹽水提純裝置對預處理過后的廢水進行軟化、提純處理，其后引入鹽水濃縮裝置;

　　c：鹽水濃縮裝置對提純過后的鹽水進行濃縮處理得到飽和鹽溶液，并將飽和鹽溶液引入電解槽進行電解反應，同時鹽水濃縮裝置分離的濃鹽水和稀鹽水分別通過濃鹽水泵和稀鹽水泵被引入至濃鹽水箱和稀鹽水箱;

　　d：電解槽內的鹽水被電解生成燒堿、氯氣和氫氣，且電解產物被分別引入燒堿生成槽、氯氣生成槽和氫氣生成槽，氫氣生成槽配備有排氫風機將氫氣稀釋成安全排放濃度;

　　e：燒堿生成槽內的燒堿溶液可直接輸送至各個燒堿溶液使用點被利用，也可與氯氣生成槽的氯氣引入至次氯酸鈉發生器中生成次氯酸鈉實現資源再利用，燒堿溶液進入次氯酸鈉發生器后，氯氣由電磁流量傳感器控制達到工作流量后進入次氯酸鈉發生器連續反應。

　　在本實施例中，飽和鹽溶液在引入電解槽之前需要通過濃度調整槽和液位控制槽，其中濃度調整槽的具體操作過程如下：將飽和鹽溶液由水泵抽吸進入濃度調整箱，該濃度調整箱內設置有濃度自動感應裝置感應鹽溶液的濃度，若鹽溶液的濃度達到電解濃度，就會被引入液位控制槽;若鹽溶液的濃度小于電解濃度，就會將濃鹽水箱內的濃鹽水通過濃鹽水泵注入該鹽溶液中直至達到電解濃度;若鹽溶液的濃度大于電解濃度，就會將稀鹽水箱內的稀鹽水通過稀鹽水泵注入該鹽溶液中稀釋直至達到電解濃度。

　　本發明的有益效果是：本發明將高鹽廢水經處理提純后得到的鹽溶液，經電解生成燒堿溶液和次氯酸鈉溶液，能夠將電解出來的工業鹽全部實現資源化，實現了資源的回收再利用，大大節約了生產成本，可操作性強。

　　以上僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。

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