污泥和淤泥燒結磚制備方法

　　本發明屬于建筑材料技術領域，公開了一種污泥和淤泥燒結磚制備方法，包括：將脫水劑和助濾增強劑加入濕污泥中，并攪拌、脫水制成混合料泥餅;將干化河湖淤泥粉加入混合料泥餅中攪拌、陳化得到制坯料;將所述制坯原料壓制成型得到待干燥磚坯;將所述磚坯依次進行室溫干燥和干燥室干燥，得到待燒制磚坯;將所述待燒制磚坯在950～1050℃溫度下進行燒制。本發明提供了一種污泥和淤泥燒結磚制備方法，達到了提升成品率和品質，降低能耗，實現資源再生利用的效果。

　　權利要求書

　　1.一種污泥和淤泥燒結磚制備方法，其特征在于，包括：

　　將脫水劑和助濾增強劑加入濕污泥中，并攪拌、脫水得到混合料泥餅;

　　將干化淤泥粉加入所述泥餅攪拌、陳化為制坯料;

　　將所述制坯料壓制成型得到濕磚坯;

　　將所述濕磚坯依次進行室溫干燥和干燥室干燥，得到待燒制磚坯;

　　將所述待燒制磚坯在950～1050℃溫度下進行燒制。

　　2.如權利要求1所述的污泥和淤泥燒結磚制備方法，其特征在于：所述待燒制磚坯在950～1050℃溫度下的燒制時間為180～300分鐘。

　　3.如權利要求1所述的污泥和淤泥燒結磚制備方法，其特征在于：所述混合料的陳化時間為3～7天。

　　4.如權利要求1～3所述的污泥和淤泥結磚制備方法，其特征在于：所述制坯料的原料干基質量配比為62%～85%干化淤泥微粉，15%～38%混合料泥餅;制坯料含水率為18%～29%。

　　5.如權利要求1～4任一項所述的污泥和淤泥結磚制備方法，其特征在于：所述干化淤泥微粉含水率<5%，細度為200目，塑性指數為10～15。

　　6.如權利要求1～4任一項所述的污泥和淤泥結磚制備方法，其特征在于：制備所述濕污泥含水率≤85%，脫水后的混合料泥餅含水率<60%。

　　7.如權利要求6所述的污泥和淤泥燒結磚制備方法，其特征在于：所述泥餅混合料是干基重量百分比18%～60%的助濾增強劑加入干基重量百分比40%～82%的所述的含水率≤85%污泥，外摻0.5%～2%的聚合氯化鋁和180～550ppm的聚丙烯酰胺，然后經攪拌并脫水所得。

　　8.如權利要求7所述的污泥和淤泥燒結磚制備方法，其特征在于：所述助濾增強劑含粗助濾增強劑和細增強劑;粗助濾增強劑為長石尾礦、石英巖尾礦、廢棄紅磚中的一種或多種，粒度為0.5～3mm、碳酸鹽含量<10%;細助濾增強劑為河湖淤泥粉經550℃焙燒，細度為200目的改性淤泥微粉。

　　說明書

　　一種污泥和淤泥燒結磚制備方法

　　技術領域

　　本發明涉及建筑材料技術領域，特別涉及一種污泥和淤泥燒結磚制備方法。

　　背景技術

　　污泥是城鎮污水處理廠污水處理的產物，主要來源于初次沉淀池、二次沉淀池等工藝環節。每萬立方米污水經處理后污泥產生量(按含水率80%計)一般約為5～10t。住房和城鄉建設部于2011年頒發的《城鎮污水處理廠污泥處理處置技術指南》所指出的：城鎮污水處理過程產生的大量污泥還未普遍得到有效處理處置。這些污泥含水率高，污染性大，非常容易對地下水、土壤等造成二次污染，成為環境安全和公眾健康的威脅，制約了生態文明建設。目前技術可實現初沉污泥的含水率通常為97%～98%;活性污泥的含水率通常為99.2%～99.8%;污泥經濃縮之后，含水率通常為94%～96%;經脫水之后，可使含水率降低到80%左右。因此，污泥處理處置作為我國城鎮減排及生態文明的重要內容，如何實現污泥的無害化、資源化與低碳節能成為當前污泥處置的關鍵技術。

　　目前國外針對污泥的處理處置主要有：焚燒，堆肥，沙化土壤改良劑。目前國內城鎮污水處理廠污泥只有小部分進行衛生填埋、土地利用、焚燒和建材利用等，而大部分未進行規范化的處理處置。建材利用是污泥資源化利用的可靠途徑，燒結污泥磚又是污泥建材利用的重要方向之一。

　　現有的燒結污泥磚的工藝流程主要有：脫水、自燃晾曬或人工干燥后，加入粘土、干粉添加劑、改性劑、尾礦、淤泥等進行配料，再經過干燥、燒制得到制品。因為污泥自身的原因，特別是污泥顆粒很細，使得坯體干燥敏感系數較大，必須通過改造污泥磚坯模具來解決含污泥磚坯干燥開裂的問題�，F有的技術方案一定程度上開辟了污泥制磚的新工藝，為污泥無害化、減量化、資源化利用提供了途徑，但仍存在很多問題。因為污泥中脫水因其比阻較大，現有技術對污泥脫水效果不明顯，脫水后污泥含水率仍高達80%，為達到磚坯成型含水率一般要控制在30%以下的要求，選用自然晾曬或人工干燥加速脫水的方式投入大、能耗高，成本高;為改善制品的質量，也使用了粘土等自然資源，增加了成本;另外，通過改造模具為解決干燥開裂問題的成本過大，制約了連續化生產和局限性較大�，F有的燒結污泥磚制品的質量較差，強度低也制約其資源化利用。

　　發明內容

　　本發明提供一種污泥和淤泥燒結磚及其制備方法，解決現有技術中制磚坯脫水效率低，原料制備能耗高、配料復雜多樣，對模具要求高，燒磚成品率低，品質低，成本投入高的技術問題。

　　為解決上述技術問題，本發明提供了一種污泥和淤泥燒結磚制備方法，包括：

　　將脫水劑和助濾增強劑加入濕污泥中，并攪拌、脫水得到泥餅;

　　將干化淤泥粉加入所述泥餅攪拌、陳化為制坯料;

　　將所述制坯料壓制成型得到濕磚坯;

　　將所述濕磚坯依次進行室溫干燥和干燥室干燥，得到待燒制磚坯;

　　將所述待燒制磚坯在950～1050℃溫度下進行燒制。

　　進一步地，按照磚體的原料干基重量百分比，其組分包括：

　　60%～85%干化淤泥微粉，15%～38%混合料泥餅。

　　進一步地，所述待燒制磚坯在950～1050℃溫度下的燒制時間為180～300分鐘。

　　進一步地，所述混合料的陳化時間為3～7天。

　　進一步地，制坯料含水率為18%～29%。

　　進一步地，所述干化淤泥微粉含水率<5%，細度為200目，塑性指數為10～15。

　　進一步地，制備所述濕污泥含水率≤85%，泥餅混合料含水率<60%。

　　進一步地，將18%～60%的助濾增強劑加入干基重量百分比40%～82%的所述的含水率≤85%污泥，外摻0.5%～2%的聚合氯化鋁和180～550ppm的聚丙烯酰胺，然后經攪拌并脫水所得。

　　進一步地，所述助濾增強劑包括粗助濾增強劑和細增強劑;粗助濾增強劑為長石尾礦、石英巖尾礦、廢棄紅磚中的一種或多種，粒度為0.5～3mm，碳酸鹽含量低于10%;細助濾增強劑改性淤泥微粉為河湖淤泥粉經550℃焙燒，細度為200目。

　　本申請實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點：

　　本申請實施例中提供的污泥與淤泥燒結磚制備方法，采用脫水劑和增強劑對污泥進行改性，強化污泥脫水速率和實現了制磚原料準備及預配料，更實現了“以廢治廢”的功效;改性淤泥粉作為細助濾材料，因其不溶于水，可有效地分散力污泥中的毛細水，粗助濾材料的加入降低了泥漿的脫水比阻，起到更加顯著的助濾脫水效果，外摻聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺作為絮凝劑，助濾劑和絮凝劑協同作用加速了污泥脫水效率，改變了高能耗、高投入的自然晾曬或人工干燥污泥作為制磚原材料的工藝方式;另外，干化淤泥的加入進一步降低了混合料的含水率，使得坯料含水率滿足制磚成型要求，另外干化淤泥粉和泥餅中的粗助濾增強劑分別作為磚坯的塑性組分和骨架材料，加速了磚坯干燥失水，保證了制坯的可行性和避免因淤泥和污泥細度過小和粒度分布較窄所致的干燥敏感系數較大，易開裂的問題，從而保證了坯體的干燥質量，從而有效地改善了對模具的高要求高投入;并且粗助濾增強劑的引入，改變了顆粒的堆積，形成氣孔通道，極大地改善了燒制過程中的變形和開裂問題，保證了燒制品的質量和性能;降低了粘土等復雜輔料的應用，從而降低了成本。生產成型過程中，無需要外加水，充分應用了污泥中自帶的水分，節約了水資源。制磚采用的主要原材料均為固體廢棄物，實現了固廢無害化處理處置，實現了資源循環利用;950～1050℃的燒制溫度可有效固化污泥中重金屬等污染物，且該溫度燒制使得污泥中的有機質充分燃燒，一方面避免了二噁英等有毒氣體的產生，另一方面有機質的燃燒可以作為補充能源降低了燒結磚的能耗。

　　污水處理設備聯系方式：

　　銷售熱線：010-8022-5898

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