化工廢水處理工藝

　　今天為大家介紹的污水處理技術是——化工廢水處理工藝

　　化工廢水的處理工藝，該處理工藝為將含有高COD高磷的化工廢水PH調至3‑4后進入一級多維電催化池進行預處理，一級多維電催化出水進入一級混凝沉淀池沉淀后，再依次進入厭氧塔、一級好氧池、一級二沉池處理得一級沉淀出水，一級沉淀出水再次進入二級多維電催化產生二級多維電催化出水，二級多維電催化出水再經二級混凝沉淀池沉淀后進入二級好氧池和二級二沉池后，從而比較終得到上清的符合排放標準的上清液達標排放。本發明運行穩定，處理效果好、能有效對化工廢水除磷，降COD，從而保證產生的廢水能達標排放。

　　摘要附圖

　　1.一種化工廢水的處理工藝，其特征是：該工藝包括以下步驟：

　　步驟一、將廢水PH調至3-4后進入一級多維電催化池進行預處理，去除廢水中的部分COD和有機磷后，得到一級多維電催化出水;

　　步驟二、一級多維電催化出水進入一級混凝沉淀池，并向一級混凝沉淀池中加入CaO，PAC和PAM藥劑，使一級多維電催化出水中的無機磷形成磷酸鐵、磷酸鈣和磷酸鋁沉淀，沉淀后得到上清的一級沉淀出水;

　　步驟三、一級沉淀出水依次進入厭氧塔、一級好氧池和一級二沉池，去除部分COD和無機磷，得到一級二沉池出水;

　　步驟四、將一級二沉池出水PH調至3-4后再進入二級多維電催化池，去除部分COD和有機磷，得到二級多維電催化出水;

　　步驟五、二級多維電催化出水再進入二級混凝沉淀池中，并再次向二級混凝沉淀池中加入CaO，PAC和PAM藥劑，使二級多維電催化出水中的無機磷形成磷酸鐵、磷酸鈣和磷酸鋁沉淀，沉淀后得到上清的二級沉淀出水;

　　步驟六、二級沉淀出水依次進入二級好氧池和二級二沉池，去除剩余COD和無機磷，比較終得到上清的符合排放標準的上清液達標排放。

　　2.根據權利要求1所述的一種化工廢水的處理工藝，其特征是：所述的步驟一中先采用硫酸將廢水PH調至3-4，再將廢水進入一級多維電催化池中后，向一級多維電催化池中加入濃度為30%的雙氧水，雙氧水的加入量為廢水量的4‰-8‰，再在500V直流電和鐵碳填料的催化下，反應3-7小時，以去除廢水中的大部分COD并破壞廢水中的有機磷結構。

　　3.根據權利要求1所述的一種化工廢水的處理工藝，其特征是：所述的步驟二中向一級混凝沉淀池中加入的CaO為40PPM -80PPM，加入的PAC為300PPM -600PPM，將無機磷沉淀，一級混凝沉淀池表面負荷小于0.5m3/m2/h。

　　4.根據權利要求1所述的一種化工廢水的處理工藝，其特征是：所述的步驟三中的厭氧塔為第四代厭氧反應器IC，一級沉淀出水在厭氧塔中的停留時間為48小時-72小時進一步去除一級沉淀出水中的大部分COD。

　　5.根據權利要求1所述的一種化工廢水的處理工藝，其特征是：所述的一級好氧池和二級好氧池均采用MBBR池，一級沉淀出水在一級好氧池中的停留時間以及二級沉淀出水在二級好氧池中的停留時間均為24小時-36小時。

　　6.根據權利要求1所述的一種化工廢水的處理工藝，其特征是：所述的一級二沉池和二級二沉池均采用豎流式沉淀池，并且一級二沉池表面負荷和二級二沉池表面負荷均小于1m3/m2/h。

　　7.根據權利要求1所述的一種化工廢水的處理工藝，其特征是：所述的步驟四中先采用硫酸將一級二沉池出水PH調至3-4，再將一級二沉池出水進入二級多維電催化池中后，向二級多維電催化池中加入濃度為30%的雙氧水，雙氧水的加入量為廢水量的1‰-4‰，再在500V直流電和鐵碳填料的催化下，反應1-3小時，進一步去除一級二沉池出水中的大部分COD并破壞一級二沉池出水中的有機磷結構。

　　8.根據權利要求1所述的一種化工廢水的處理工藝，其特征是：所述的步驟五中向二級混凝沉淀池中加入的CaO為40PPM -80PPM，加入的PAC為300PPM -600PPM，將無機磷沉淀，二級混凝沉淀池表面負荷小于0.5m3/m2/h。

　　9.根據權利要求1所述的一種化工廢水的處理工藝，其特征是：所述的一級混凝沉淀池中加入有將一級多維電催化出水PH調至7.5的NaOH，所述的二級混凝沉淀池中加入有將二級多維電催化出水PH調至7.5的NaOH。

　　10.根據權利要求1所述的一種化工廢水的處理工藝，其特征是：所述的一級二沉池開有單向連通一級好氧池進水端使污泥回流再處理的污泥回流通道，所述的二級二沉池開有單向連通二級好氧池進水端使污泥回流再處理的污泥回流通道。

　　一種化工廢水的處理工藝

　　技術領域

　　本發明涉及廢水處理工藝,尤其是一種對高COD高有機磷化工廢水進行處理的工藝，具體地說是一種化工廢水的處理工藝。

　　背景技術

　　化工廢水常常含有高COD和高有機磷，屬于較難處理的廢水之一。如果直接排放，肯定造成極大的環境污染。

　　目前有很多專利和文獻報道了有機磷的去除方法。如黃一棟等人在CN101704606B中公開了一種含有機磷廢水的處理方法，將廢水經砂濾罐過濾后進入高效催化氧化裝置，然后進入鐵碳微電解裝置，比較后再次高級氧化。又如吳效祥等人在CN 105399273 A中公開了一種高濃度有機磷廢水的預處理方法及裝置，將廢水收集后進入芬頓氧化池，再進入混凝池添加硅藻精土等混凝劑。上述方法在COD不是太高的情況下可以取得較好的處理結果，但由于化工廢水中往往存在高COD，因此上述的方法就難以使含有高COD和高有機磷的化工廢水，實現真正達標排放。

　　發明內容

　　本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術的現狀，而提供運行穩定，處理效果好、能有效除磷，降COD的一種化工廢水的處理工藝。

　　本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種化工廢水的處理工藝，該處理工藝包括以下步驟：

　　步驟一、將廢水PH調至3-4后進入一級多維電催化池進行預處理，去除廢水中的部分COD和有機磷后，得到一級多維電催化出水;

　　步驟二、一級多維電催化出水進入一級混凝沉淀池，并向一級混凝沉淀池中加入CaO，PAC和PAM藥劑，使一級多維電催化出水中的無機磷形成磷酸鐵、磷酸鈣和磷酸鋁沉淀，沉淀后得到上清的一級沉淀出水;

　　步驟三、一級沉淀出水依次進入厭氧塔、一級好氧池和一級二沉池，去除部分COD和無機磷，得到一級二沉池出水;

　　步驟四、將一級二沉池出水PH調至3-4后再進入二級多維電催化池，去除部分COD和有機磷，得到二級多維電催化出水;

　　步驟五、二級多維電催化出水再進入二級混凝沉淀池中，并再次向二級混凝沉淀池中加入CaO，PAC和PAM藥劑，使二級多維電催化出水中的無機磷形成磷酸鐵、磷酸鈣和磷酸鋁沉淀，沉淀后得到上清的二級沉淀出水;

　　步驟六、二級沉淀出水依次進入二級好氧池和二級二沉池，去除剩余COD和無機磷，比較終得到上清的符合排放標準的上清液達標排放。

　　為優化上述技術方案，采取的措施還包括：

　　上述的步驟一中先采用硫酸將廢水PH調至3-4，再將廢水進入一級多維電催化池中后，向一級多維電催化池中加入濃度為30%的雙氧水，雙氧水的加入量為廢水量的4‰-8‰，再在500V直流電和鐵碳填料的催化下，反應3-7小時，以去除廢水中的大部分COD并破壞廢水中的有機磷結構。

　　上述的步驟二中向一級混凝沉淀池中加入的CaO為40PPM -80PPM，加入的PAC為300PPM -600PPM，將無機磷沉淀，一級混凝沉淀池表面負荷小于0.5m3/m2/h。

　　上述的步驟三中的厭氧塔為第四代厭氧反應器IC，一級沉淀出水在厭氧塔中的停留時間為48小時-72小時進一步去除一級沉淀出水中的大部分COD。

　　上述的一級好氧池和二級好氧池均采用MBBR池，一級沉淀出水在一級好氧池中的停留時間以及二級沉淀出水在二級好氧池中的停留時間均為24小時-36小時。

　　上述的一級二沉池和二級二沉池均采用豎流式沉淀池，并且一級二沉池表面負荷和二級二沉池表面負荷均小于1m3/m2/h。

　　上述的步驟四中先采用硫酸將一級二沉池出水PH調至3-4，再將一級二沉池出水進入二級多維電催化池中后，向二級多維電催化池中加入濃度為30%的雙氧水，雙氧水的加入量為廢水量的1‰-4‰，再在500V直流電和鐵碳填料的催化下，反應1-3小時，進一步去除一級二沉池出水中的大部分COD并破壞一級二沉池出水中的有機磷結構。

　　上述的步驟五中向二級混凝沉淀池中加入的CaO為40PPM -80PPM，加入的PAC為300PPM -600PPM，將無機磷沉淀，二級混凝沉淀池表面負荷小于0.5m3/m2/h。

　　上述的一級混凝沉淀池中加入有將一級多維電催化出水PH調至7.5的NaOH，上述的二級混凝沉淀池中加入有將二級多維電催化出水PH調至7.5的NaOH。

　　上述的一級二沉池開有單向連通一級好氧池進水端使污泥回流再處理的污泥回流通道，上述的二級二沉池開有單向連通二級好氧池進水端使污泥回流再處理的污泥回流通道。

　　與現有技術相比，本發明的處理工藝將含有高COD高磷的化工廢水采用物化和生化結合的方法處理，即先使化工廢水進入一級多維電催化池進行預處理，一級多維電催化出水沉淀后進入厭氧塔+一級好氧池+一級二沉池，一級沉淀出水再次進入二級多維電催化，二級多維電催化出水沉淀后進入二級好氧池+二級二沉池，從而比較終得到上清的符合排放標準的上清液達標排放。

　　本處理方法優點在于：

　　(1) 物化和生化結合，大大降低運行成本。

　　(2) 采用多維電催化和厭氧塔高效技術，保證出水水質。

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