1 廢水水質、水量情況
賴氨酸生產過程中正常排放的生產廢水可進行濃、稀分流，其中濃廢水排放量約占總排放量的30%，經濃、稀分流后的水質水量情況見表1。
表1 賴氨酸生產廢水水質水量情況
|
項目 |
濃廢水 |
稀廢水 |
合并后 |
|
水量(m3/d) |
300 |
700 |
北京水處理設備 |
|
CODcr(mg/L) |
25600 |
3600 |
10200 |
|
BOD5(mg/L） |
16800 |
21600 |
6552 |
|
SS（mg/L） |
5220 |
134 |
1660 |
|
硫酸鹽（mg/L） |
15000 |
866 |
5106 |
|
pH |
4 |
8.5 |
|
2 酵母菌生化試驗
主要試驗裝置：搖瓶機，3000mL三角瓶，超凈臺，無菌室，恒溫室，菌種操作器材等。?
主要試驗材料：酵母菌種，濃廢水，鹽酸。?
化驗器材：CODCr測定裝置，酸度計，離心沉降機，分析天平，化學藥品等。?
2.2 試驗方法?
在16個三角瓶中分別加入1000mL濃廢水，按試驗要求調節pH值，然后按要求比例加入預先制備好的酵母種子液，置于搖瓶機上進行恒溫搖瓶，發酵一定時間后取出化驗。
控制參數為溫度、pH值、接種量和發酵時間。?
2.3 試驗結果討論
2.3.1 pH值的影響
pH值對CODCr去除率的影響見表2。
|
&n【水處理技術】bsp; pH |
3.5 |
4.0 |
4.5 |
5.0 |
5.5 |
|
進水CODcr（mg/L） |
26800 |
26800 |
26800 |
26800 |
26800 |
|
出水CODcr（mg/L） |
9582 |
8102 |
8683 |
10876 |
15430 |
|
去除率（%） |
64.2 |
69.8 |
6704 |
59.4 |
43.4 |
|
注 溫度32℃，時間20h；接種量10%。 |
|||||
表2的數據表明：pH對處理效果的影響非常明顯，比較佳發酵的pH值為4.0左右。當pH值＞5.0時，處理效果明顯下降。?
2.3.2 溫度的影響?
溫度對CODCr去除率的影響見表3。
表3 溫度對處理效果的影響
|
溫度（℃） |
28 |
30 |
32 |
34 |
|
進水CODcr(mg/L) |
25680 |
27560 |
26800 |
26342 |
|
出水CODcr（mg/L） |
13650 |
10845 |
8102 |
9254 |
|
去除率 |
47.8 |
60.6 |
69.8 |
64.9 |
|
注 pH4.0L；時間20h；接種量10% |
||||
表3的數據表明：溫度對處理效果的影響較為明顯，比較佳發酵溫度為32℃左右。當溫度＜30℃時，處理效果明顯下降。?
2.3.3 發酵時間的影響
發酵時間對CODCｒ去除率的影響見表4。
表4 發酵時間對處理效果的影響
|
發酵時間(h） |
16 |
18 |
20 |
22 |
24 |
|
進水CODcr(mg/L） |
26800 |
26800 |
26800 |
26800 |
26800 |
|
出水CODcr（mg/L） |
14256 |
11340 |
8102 |
8064 |
7988 |
|
去除率（%） |
46.2 |
57.7 |
69.8 |
70.0 |
70.2 |
|
注 溫度32℃；pH4.0；接種量10%。 |
|||||
表4的數據表明：發酵時間越長，處理效果越好，20h時已達到較好的處理效果，20h后去除率增加不明顯。
2.3.4 接種量的影響
接種量對CODCr去除率的影響見表5。
|
接種量（%） |
5 |
10 |
15 |
|
進水CODcr（mg/L） |
25680 |
25680 |
25680 |
|
出水COD(mg/L） |
15827 |
8032 |
7805 |
|
去除率（%） |
39.4 |
68.7 |
70.6 |
|
注 pH值4.0；溫度32℃；時間20h。 |
|||
表5的數據表明：接種量越大，處理效果越好，接種量為10%時已達到較好的處理效果，＞10%后去除率增加不明顯。?
2.4 試驗結論?
�、俦容^佳工藝控制參數為：pH值4.0；發酵溫度32℃；發酵時間20h；接種量10%。?
�、谘芯拷Y果表明，在比較佳工藝條件下，酵母菌處理工藝對CODCr的去除率可達到70%，同時還具有很強的耐硫酸鹽抑制作用性能。
3 工程應用情況
將該技術應用于300m3/d規模的賴氨酸生產廢水處理工程，其流程如圖1。
?
根據試驗研究的篩選結果，各工藝參數確定為：發酵溫度32℃；發酵時間20h；pH值4.0；接種量10%；接種周期7d。?
3.3 運行結果分析
工程調試正常后，前10d的運行結果見表6。?
表6數據表明，CODCr的去除率在62.8%～68.8%，基本達到試驗研究的水平，為后續進一步處理達標排放提供了基礎，同時還可回收酵母蛋白約950kg/d，其市場售價為3000元/t，即酵母蛋白的回收價值約為2850元/d。
表6 工程運行結果
|
序號 |
水量（m3/d） |
進水CODcr(mg/L） |
出水CODcr（mg/L） |
去除率（%） |
酵母產生量（kg/d） |
|
1 |
321 |
27383 |
9032 |
67.0 |
1100 |
|
2 |
295 |
26540 |
8521 |
67.9 |
960 |
|
3 |
313 |
24326 |
8673 |
64.4 |
930 |
|
4 |
274 |
25679 |
8023 |
68.8 |
970 |
|
5 |
282 |
25730 |
8417 |
67.3 |
940 |
|
6 |
326 |
26542 |
8568 |
67.7 |
1020 |
|
7 |
275 |
24986 |
8542 |
65.8 |
980 |
|
8 |
288 |
27732 |
10316 |
62.8 |
980 |
|
9 |
330 |
23642 |
8649 |
63.4 |
880 |
|
10 |
323 |
25630 |
9329 |
63.6 |
930 |
|
注 酵母產生量數據為折干量。 |
|||||
3.4 經驗體會?
�、賞H值對處理效果的影響很大，在調試過程中曾因生產車間濃、稀廢水沒有分流清楚，導致pH值較高的稀廢水混入，使酵母菌生化池的pH值達到6.0，結果該天的處理效果明顯下降，因此對生產管理的要求應十分嚴格。?
�、跍囟鹊目刂茖\行效果明顯，溫度過低酵母菌生產緩慢，影響處理效果；溫度過 高則菌體生長迅速，菌種容易老化，必須頻繁換種。
�、塾捎诮湍妇L的比較佳pH值為4.0，在此pH值下其他細菌難以生存，因此無須對廢水進行消毒殺菌，大大降低了運行成本。
�、茉摴に嚲哂休^好的經濟效益，回收的酵母蛋白的價值扣除運行成本后，還有約850元/d 的經濟效益，可達到以廢養廢的目的。?
�、荼炯夹g需與好氧處理工藝結合，才能使賴氨酸生產廢水處理至達標排放。單一的酵母菌處理不能直接使處理出水達標排放，因此本技術適用于高濃度有機廢水的前處理，以降低整個廢水處理過程的運行成本。?
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