概述
福建省某冷凍食品有限公司是一家主要生產烤鰻的中外合資企業，生產過程中排放的廢水主要含有血液。油脂、鰻魚內臟碎塊和醬油（調味品），可生化性較好。工程采用厭氧調節——SBR法廢水處理工藝，經2個月的調試運行后通過竣工驗收，監測結果表明，處理后出水符合GB8978——1996《污水綜合排放標準》中一級排放標準。
1 水質及處理工藝
1.1 廢水水量、水質
該廠擁有一條烤鰻生產線，年生產烤鰻1000t，平均日產5t烤鰻成品，單位產品耗水率30m3，即設計處理規模150m3／d。
排入廢水處理站的廢水包括剖殺工序廢水和車間清洗廢水，其中剖殺工序廢水占75％，內含血紅蛋白。油脂和鰻魚內臟碎塊；車間清洗水主要含油脂和調味品�；旌蠌U水中油脂、NH3－N、SS等指標均較高，具體數據見表3。
1.2 處理工藝確定
廢水處理選擇SBR為主體的處理工藝，其流程如圖1。
廢水經過格網和隔油池處理后進入厭氧調節池，并由高位出水口重力流入SBR池，曝氣、沉淀后排放。SBR池中剩余污泥定期由潛污泵提升到污泥干化場，干泥可作為農肥，污泥滲濾液回流到調節池再處理。
1.3 主要構筑物
主要構筑物、設備及其工藝參數見表1。
11111
表1 主要構筑物及其工藝參數
|
構筑物 |
型號規格 |
數量 |
設計及運行參數 |
|
格網 |
尼龍，網眼d=5mm |
2套 |
一天更換2次 |
|
隔油池 |
磚砌1.4m×1.4m×1.2m |
4格 |
停留時間0.47h |
|
厭氧調節池 |
鋼筋混凝土 |
1座 |
停留時間1.2d |
|
|
10m×6m×3.6m |
分2格 |
|
|
SBR系統 |
鋼筋混凝土 |
1座 |
DO：0.5-2.0mg/L |
|
|
19m×6m×3.96m |
分3格 |
進水、曝氣、沉淀、排水、閑置等運行時間安排見表2 |
|
|
穿孔管曝氣、層管出水 |
|
置等運行時間安排見表2 |
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污泥干化場 |
磚砌4m×2m×1.15m |
2座 |
|
|
羅茨鼓風機 |
R221 |
2臺 |
Qp=6.2m3/min |
2 設計要點
2.1 預處理：包括格網和隔油池。
廢水中含有大量鰻魚的內臟碎塊，采用提拉替換式尼龍網袋作為格網，有效地防止了該部分物質進入后續處理系統，攔截的懸浮物可作為豬飼料，隔油池將油脂回收利用，同時避免了油脂對后續處理的不良影響。
2.2 厭氧調節池
廢水經1天多的停留后，血紅蛋白等大分子有機物將被厭氧菌分解成有機小分子，更容易在后續好氧處理中氧化分解。廢水采用重力作用流人SBR系統，不設置提升泵，降低了設備投資和運行費用。
2.3 通過SBR系統曝氣調節、控制混合液的溶解
氧和沉淀、閑置時間，使有機污染物得到有效去除，同時達到良好地脫氮效果。
3 調試運行
3.1 培菌、馴化
�、倥嗑^程：投加1.5t的濕豬糞作為接種污泥，放入烤鰻廢水進行悶曝，每天排放適量上清液，再補充原水。如此循序漸進，隨著每天更換水量的日益提高，20d后完成活性污泥培養，此時池中滿流量時混合液的NLSS已達2500mg／L。
�、隈Z化運行：活性污泥培養完畢后，即開始系統馴化運行，此過程主要同步監測溶解氧，控制鼓風機運行，共歷時1個月。
3.2 運轉情況
調試運行期間水溫20－28℃，平均CODcr，約700mg/L，系統運行周期安排見表2。
3.3 驗收監測情況
系統穩定運行半個月后，由環境監測站連續3d的取樣監測結果表明，出水完全達到設計和排放標準要求，其中NH3-N指標遠優于排放標準水質，見表3。
表2 系統運行周期時間表
|
|
進水狀態 |
曝氣狀態 |
沉淀狀態 |
排水狀態 |
閑置狀態 |
||
|
階段 |
第二階段 |
第三階段 |
|||||
|
時間安排 |
8:00-18:00 |
8：00-14：00 |
14:00-20:00 |
20:00-4:00 |
4:00-6:00 |
6:00-7:30 |
7:30-8:00 |
|
DO值/（mg.L-1) |
|
0.5-1.0 |
1.0-2.0 |
0.5-1.0 |
|
|
|
|
鼓風機運行臺數 |
停機 |
1臺 |
2臺 |
1臺 |
停機 |
停機 |
停機 |
表3 水質監測數據
|
項目 |
pH |
色度稀釋倍數 |
CODcr/(mg.L-1) |
BOD5/(mg.L-1) |
SS/(mg.L-1) |
氨氮/(mg.L-1) |
動物油脂/(mg.L-1) |
||||||||||||
|
進口 |
出口 |
進口 |
出口 |
進口 |
出口 |
去除率 |
進口 |
出口 |
去除率 |
進口 |
出口 |
去除率 |
進口 |
出口 |
去除率 |
進口 |
出口 |
去除率 |
|
|
1 |
6.77 |
7.59 |
14 |
6 |
1630 |
92.8 |
|
657 |
26.0 |
|
585 |
45.0 |
|
41.8 |
1.45 |
|
92.6 |
17.4 |
|
|
2 |
6.75 |
7.58 |
12 |
6 |
989 |
95.2 |
|
490 |
26.2 |
|
602 |
54.0 |
|
40.3 |
1.56 |
|
90.4 |
16.8 |
|
|
均值 |
6.76 |
7.58 |
13 |
6 |
1300 |
94.0 |
92.8 |
574 |
26.1 |
95.5 |
594 |
【生活污水處理設備】
49.5 |
91.7 |
41.0 |
1.50 |
96.3 |
91.5 |
17.1 |
81.3 |
|
1 |
5.53 |
7.59 |
20 |
4 |
501 |
86.0 |
|
266 |
26.4 |
|
462 |
21.0 |
|
42.4 |
1.34 |
|
75.6 |
15.6 |
|
|
2 |
6.01 |
7.58 |
25 |
5 |
688 |
82.0 |
|
339 |
26.9 |
|
487 |
35.0 |
|
44.4 |
1.39 |
|
76.2 |
15.3 |
|
|
均值 |
5.77 |
7.58 |
20 |
4 |
594 |
84.0 |
85.9 |
302 |
26.6 |
91.2 |
474 |
28.0 |
94.1 |
43.4 |
1.36 |
96.9 |
75.9 |
15.4 |
79.7 |
|
1 |
7.14 |
7.33 |
20 |
4 |
723 |
84.8 |
|
333 |
25.3 |
|
413 |
61.0 |
|
38.7 |
2.57 |
|
89.4 |
17.2 |
|
|
2 |
6.97 |
7.35 |
15 |
5 |
701 |
83.2 |
|
342 |
25.6 |
|
416 |
67.0 |
|
39.8 |
2.68 |
|
89.5 |
17.0 |
|
|
均值 |
7.06 |
7.34 |
18 |
4 |
712 |
84.0 |
88.2 |
338 |
25.4 |
92.5 |
414 |
64.0 |
84.5 |
39.2 |
2.62 |
93.3 |
89.4 |
17.1 |
80.9 |
4 體會
�、� 烤鰻廢水類似于屠宰廢水，需經完善的預處理后才可進入生物處理系統，避免內臟碎塊等大顆粒懸浮物、汕脂等對微生物的不良影響。
�、趶U水中含含大量血紅蛋白，采用厭氧生物法可使之分解成更易好氧生化的小分子有機物。
�、弁ㄟ^調節曝氣量，控制混合液溶解氧的方法，能夠保證SBR系統具有良好的脫氮效果。
5 結論
�、賁BR法處理烤鰻廢水效果好，CODcr、BOD5、SS和NH3－N等指標的去除率均達到90％以上。
�、谙到y工藝操作簡單、運行可靠。
�、刍ㄍ顿Y�。和两�14.4萬元，設備及安裝7.2萬元，噸水投資1440元。
�、苓\行費用低：噸水電耗1.6kw·h，即電費0.63元/t水。
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