今天為廣大朋友介紹的是——臭氧氧化法與超聲聲化法處理制藥廢水

　　一，臭氧氧化法：

　　臭氧被認為是一種有效的氧化劑和消毒劑，具有很強的氧化能力，采用臭氧氧化技術處理有機 廢水，具有反應速度快、無二次污染等優點。在臭氧的氧化反應過程中，臭氧的氧化分解反應是一種自由基反應，其中O3與OH-經過一連串反應生成O2和自由基·OH，而·OH比O3的氧化能力更強，能氧化分解更多的有機物。

　　Andreozzi等采用O3工藝處理阿莫西林生產的廢水。當pH在5.5時，約有90%以上的阿莫西林在4min內可以被O3氧化。但是單獨使用臭氧氧化法處理制藥廢水，存在著O3利用率低、氧化能力不足及處理效果差等問題。因此，為了提高臭氧的處理效率，近年來發展了多種與臭氧協同組合工藝，如UV/O3，H2O2/O3，UV/H2O2/O3，被證明是可以提高處理廢水的氧化速率和效率。AngelaYu-ChenLin等利用H2O2/O3降解磺胺類及大環內酯類抗生素廢水，結果表明，在O3通氣量為0.17g/min，H2O2/O3的摩爾比為5時，就可使濃度高達200mg/L的抗生素制藥廢水在20min內降解率達到99%，高于分別單獨使用H2O2和O3降解作用之和，體現了良好的協同作用。秦偉偉采用O3/UV協同氧化處理黃連素制藥廢水，結果表明，黃連素為1000mg/L，pH為5的廢水，O3投加量為279.0mg/L，處理時間為45min時，黃連素去除率達80%以上，其BOD5/COD增加了16倍，廢水的可生化性大大提高，可以作為一種有效的預處理技術。

　　二，超聲聲化法：

　　超聲聲化的原理是液體在超聲波(15kHz～1MHz)輻射下產生空化氣泡，這些空化氣泡吸收聲場能量，并在極短的時間內崩潰釋能。在空化氣泡崩潰的瞬間，會在其周圍極小空間范圍內產生高溫高壓(溫度高達1900～2500K，壓力超過50MPa)，并伴隨有強沖擊波和高速射流。進入空化泡中的水蒸氣，在高溫高壓極端環境下發生離解，產生了強自由基如·OH，HOO·，·H等。水中的有機污染物就在超聲產生的高溫高壓“空化泡”中分解，或者被自由基氧化。

　　蘇春彥通過US/Fenton試劑法處理硝基苯類制藥廢水，確立了比較佳降解條件:pH值為3，反應時間為40min，超聲波功率為400W，H2O2與Fe2+的摩爾比為10∶1。經處理后的廢水COD降為70mgO2/L，硝基苯降解效率可達94%。Emery等用單一的超聲波處理制藥廢水中TPPO時，COD去除率僅為54%左右，加上1mg/LFe2+后，COD去除率可以提高至60%，且隨著Fe2+濃度的增加，COD去除率也顯著提高。

　　污水處理設備聯系方式：

　　銷售熱線：010-8022-5898

　　手機號碼：186-1009-4262