，磷酸鹽加藥裝置工作原理和總體結構：
1，工作原理介紹
本機在吸收國外先進技術的基礎上，結合我國國情研制而成，其性能達到國
外九十年代先進水平。粉狀固相絮凝劑通過一個特制螺旋在額定轉速下按進水流量準確可靠地按比例投加，送入混合器中，可以連續不斷地配制需要投加濃度的藥液。溶液箱分為三段，段為預制溶解部分，后兩段為熟化老化部分，溶液比較后進入貯藥箱內，經計量泵即可投加。
2，總體結構：
本機小巧玲瓏，主要由1.料斗、2.定量干粉投加器、3.給水系統、4.支架、5.攪拌機、6.溶液箱系統、7.電控系統、8.計量泵、9.扶梯組成
3，料斗
由鋼板焊接而成，根據用戶要求，斗的大小有幾種規格與之配套，以適應不同用戶的需要。
4，干粉投料器
投料器固定在支架上，高分子聚合物通過特制的螺旋輸入到進水系統的混合
器內，此螺旋由無極變速機拖動蝸輪減速器驅動，進料速度由變速機上的手輪來調節，一個36Ｗ的加熱器被固定在投料器的出料管上，起到恒溫防潮作用。
5，進水系統
進水系統是指壓力水進入混合器內的系統流程，它包括以下部分：
電接點壓力表：表盤上顯示進水管內壓力，壓力表作用范圍一般設定為0.1~0.6MPa，當供水水壓超出設定的壓力范圍時，有信號反饋給電控系統，表明水壓不足或水壓過大，從而控制進料器停機并報警。
電磁閥：此閥受箱內液位計控制，當達到高液位時即停止供水，當到低液位
時，此閥重新開啟進水。
流量計：本件為金屬流量計，直接顯示進水流量的讀數，一般控制流量比所
需配制藥液量大５～１５％。
6，混合器：
混合器固定在支架上，同時接受水和聚合物，并進行充分混合，其上有一個可調的襯墊，調節襯墊可使水流與PAM干粉達到比較佳混合效果。
支架 由角鋼制成，固定于溶液箱蓋板上，用來支撐定量投加器及進水系統。
7，攪拌機與溶液箱系統
溶液箱的有效容積為1000～3000L，它分成三個小室和一個貯藥室，三個小
室內設有特制的攪拌機進行溶解攪拌，個室為預制部分，后兩段進一步進行攪拌，使藥劑與水充分混勻，制成均一濃度的溶液供使用。各室之間有管道進行連通，室滿后，流入第二室，依此類推，比較后進入貯藥室內，貯藥室內有四個液位傳感器，比較高位為緊急停干粉投料器并停止進水，第二位（高位）為停止干粉投料器與停止進水，到第三液位（低位）時投料器開始進料并進水，至第四液位（zuidi位）時，停計量泵，待溶液恢復到第三位時重新開計量泵。其中比較高位與zuidi位時，都會報警，提醒操作人員是否供水故障（水壓不足、中間管道被堵、電磁閥漏水）或計量泵未工作。
每個小室內均設有排空管道，室還設有溢流管道。
8，電控系統
控制箱置于支架上，箱上各運轉設備及加熱件均設有“自動”與“手動”檔，
當打至“手動”時，相應部分可由人工控制；打至“自動”時，則進入自動運行。若某設備出現故障時，則會報警，提醒用戶進行處理或檢修。
10，計量泵
計量泵安裝于溶液箱旁的基礎上，調節計量泵的加藥行程，即可方便地調整加藥量的大小，計量泵的出口接至預留的加藥點即可投入使用。
11，扶梯
扶梯置于主機旁邊，主要供投加干粉或巡視用。扶梯應固定于地面上，以免
發生危險。
12，主要特點
本機造型美觀大方，用料考究。
采用PLC編程控制，自動化程度極高，用戶只需保證粉劑供應即可，
無需專人看管，箱內粉劑快用完時，自動提醒用戶添加。
配制濃度準確，按用戶要求，多款可供選擇。 （４）、占地面積小，操作簡單方便。
13，供貨分散程度：
本機在廠內安裝調試好后整機供貨，用戶只需將其安裝在基礎上即可使用。
14，安裝前的準備：
1、檢查安裝資料是否齊全。
2、檢查土建尺寸、預留孔及預埋件是否符合要求。
3、安裝前對設備在運輸過程中的變形及損傷，要進行全面的檢查和修整，
并進行清洗、去污、除油等工作。
4、準備好必需的安裝工具，并保證安裝人員全部到場。
5、四、設備的安裝：
6、1、本機就位時采用框式水平尺檢查整機水平度、垂直度，其允許誤差為
7、1/1000。
8、2、機器校正水平后，用水泥砂漿澆入計量泵地腳螺栓孔內，為了使水泥更
9、好地凝固應保持濕潤使其緩慢固結，水泥達到強度后再均勻地擰緊螺母，然后用水泥將機器底縫間隙填實并加以修光。
10、將扶梯調正位置后，用膨脹螺栓固定于地面上。
11、將自來水管道接入加藥裝置上的預留管道處（不要裝球閥來控制水流的
12、通斷，宜用截止閥或閘閥），溢流排空管道接入下水道，接好溶液箱與計量泵之間的管道，若只用一個接口，則將多余的接口堵死或將兩個接口并為一個接口。
13、 接通電控箱內的電源，接通自來水的供給。
15，設備的調試：
檢查水源及電源是否接通。
將電控箱控制鈕設至“手動”檔，逐個檢查各設備是否完好，電機轉向
是否正確（檢查進料電機轉向時應將進水管上的閥門打開）。
用手逐個上、下撥動箱體第四格內的液位傳感器，看是否能正常發出信
號，然后檢測料斗內的物位報警器是否能正常工作。
在料斗內投入干燥的PAM固體粉末（不小于5Kg），并在進料口處放一
個適宜的容器，把加熱器開關打至“運行”的位置。５、打開進水閥門，按下進料電機啟動按鈕，此時開始進料，調節變速機手
輪，將速度調節至中間某一位置，運行一分鐘后，停止進料。
稱量容器內的聚合物質量，作好記錄，并檢查加熱器的工作情況。 ７、重復上述5、6兩步，并且通過進料器預測所送粉末的平均重量。 ８、重復上述三步，作好記錄，因進料率受到控制，而進料器的速度是已知
的，因此可以描繪出進給率曲線，為以后的參考作準備。也可直接調節投粉量與進水量為一定值來制備溶液（如制備1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接將投粉量調至5Kg/h，進水量1000L/h）。
停止進料器與加熱器。
將電控箱內控制開關撥至“自動”檔，調節減壓閥，使流量比制備流
量大5~１０％以上。
松開混合器上的三個定位螺釘，調整襯套的位置，以使水流噴射產生
比較大真空度與高速水流覆蓋整個混合器的面積一致，當達到比較佳位置時，上好緊定位螺釘，并重新檢查水的流速。
當液位達到高位時，進料器應能自動停機，并同時停止進水，開啟計
量泵（或打開貯液室放空球閥），液位達到低位時，進料器應能自動開啟進料、進水。
將計量泵的沖程調至合適點，此時就可進入自動運行狀態。
16，設備的操作、維護與保養：
操作注意事項：
設備應安裝在干燥、無粉塵處。
調試完成后，藥液制備量達到要求時，一般不要再調節調速手輪，只有在需
要改變配制濃度或制藥量時才需重新調整。 ｃ．電接點真空表作用范圍在0.1～0.6MPa。
制備的溶液超過３天時，溶液可能已失效（變成乳白色），此時應放空溶液
箱內的溶液，并重新制備新的溶液。比較好在上一次運行時，將箱內溶液全部用完，以免浪費。
出現故障報警時應查明原因，及時加粉或檢查水源壓力。
經常檢查液位傳感器是否動作可靠，否則會降低整機的自動化功能。 ｇ．各動力設備使用用維護詳見其各自說明書。 ２、常見故障及排除方法３、維護與保養：
經常清潔機器表面的灰塵，保持機器干凈。 ｂ、定期給各潤滑點加注油脂。 ｃ、及時緊固松動的螺栓。
定期沖洗溶液箱內部的沉積物，保持箱內干凈。 ｅ、一般在安裝完畢后，不要再移動機器。 ｆ、各動力設備的維護詳見其使用說明書。
設備因故停用較長時間時，應將料斗內的干粉清除干凈，并將溶液箱內溶液
排空，切斷水源供給，清洗液位傳感器，并保持整機清潔干燥。
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