本發明提供了一種尼卡巴嗪工業生產中高濃度廢水的處理方法，包括以下步驟：(1)高濃度廢水進入集水槽，用濃硫酸調節PH至3‑4，再進入催化氧化塔中氧化處理;(2)將步驟(1)所得的廢水排入調節池與生活廢水和低濃度廢水一起混合，經中和池和液堿處理后，再加入絮凝劑PAM，進入初級沉淀池沉淀，上清液廢水進入下一步驟;(3)上清液廢水進入水解(酸化)池，將不溶性有機物水解為溶解性有機物，將難生物降解的大分子物質轉化為易生物降解的小分子物質;(4)將水解酸化后的廢水進入A/O工藝，實現污水無害化處理。本發明所提供的處理方法，能夠處理高濃度廢水，無需額外加入化學物質處理，處理方法綠色環保，處理效率高，效果好。

　　權利要求書

　　1.一種尼卡巴嗪工業生產中高濃度廢水的處理方法，其特征在于，包括以下具體步驟：

　　(1) 預處理：高濃度廢水進入集水槽，用濃硫酸調節PH至3-4，用提升泵將酸性廢水打入催化氧化塔中，并向催化氧化塔中加入2%V/V的過氧化氫，停留2-3小時;

　　(2) 將步驟(1)所得的廢水排入調節池與生活廢水和低濃度廢水一起混合，調節COD≦3000mg/L，用提升泵將混合廢水抽到中和池，加入液堿NaOH調節PH至8-8.5，停留30min，加入絮凝劑PAM形成絮狀物沉淀，進入初級沉淀池沉淀3小時產生上層廢水和一次污泥，一次污泥排入污泥濃縮池，上清液廢水進入下一步驟;

　　(3) 將步驟(2)所得的上清液廢水進入水解(酸化)池，在大量水解細菌、酸化菌作用下將不溶性有機物水解為溶解性有機物，將難生物降解的大分子物質轉化為易生物降解的小分子物質;

　　(4) 將步驟(3)所得水解酸化后的廢水進入A/O工藝，A/O工藝分為2個單元，分別為缺氧池、好氧池，缺氧池中的異養菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉化成可溶性有機物，當這些經缺氧水解的產物進入好氧池進行好氧處理時，提高污水的可生化性，提高氧的效率;缺氧池中的異養菌將蛋白質、脂肪污染物進行氨化，游離出氨，自養菌將游離NH3和/或NH4+氧化成NO3-，再回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態N2，從而完成C、N、O在生態中的循環，實現污水無害化處理。

　　2.如權利要求1所述的尼卡巴嗪工業生產中高濃度廢水的處理方法，其特征在于，步驟(1)中所述的高濃度廢水的CODCr≥10000mg/L，所述催化氧化塔的填料為污水處理專用鐵餅。

　　3.如權利要求1所述的尼卡巴嗪工業生產中高濃度廢水的處理方法，其特征在于，步驟(2)中所述的PAM的用量為0.01 kg/噸混合廢水。

　　4.如權利要求1所述的尼卡巴嗪工業生產中高濃度廢水的處理方法，其特征在于，步驟(3)中所述的水解酸化池內設穿孔管曝氣和組合填料，所述的污水池設計停留時間72小時，水解酸化池后設中間沉淀池，中間沉淀池設計表面水力負荷0.7m3/m2·h，停留時間3h，并配置污泥回流泵把中間沉淀池污泥回流至水解池及污泥濃縮池。

　　5.如權利要求1所述的尼卡巴嗪工業生產中高濃度廢水的處理方法，其特征在于，步驟(3)中所述的缺氧池溶解氧不大于0.2mg/L，好氧段溶解氧為2-4mg/L。

　　說明書

　　一種尼卡巴嗪工業生產中高濃度廢水的處理方法

　　技術領域

　　本發明屬于污水處理技術領域，具體涉及一種尼卡巴嗪工業生產中高濃度廢水的處理方法。

　　背景技術

　　尼卡巴嗪為二硝基均二苯脲和羥基二甲基嘧啶復合物。為黃色或黃綠色粉末;無臭，稍具異味。本品在二甲基甲酰胺中微溶，在水、乙醇、乙酸乙酯、氯仿、乙醚中不溶。尼卡巴嗪是通過抑制球蟲的無性裂殖生殖而產生抗球蟲作用，對球蟲的活性峰在第二代裂殖體(即球蟲生命周期的第4天)，抗球蟲效果好。

　　在尼卡巴嗪生產過程中產生大量的高濃度廢水，廢水主要來源于離心、清洗容器、打掃衛生等工段，廢水濃度高，含大量的高分子有機物，CODCr高達10000mg/L左右，NH3-N10mg/L，TN 100mg/L，B/C比很低，可生化性差難以生物降解。每生產1噸尼卡巴嗪可產生5噸廢水，每年共計10000噸左右廢水，這些廢水直接排入環境將給環境造成重大影響。

　　發明內容

　　為了解決上述問題，本發明提供了一種尼卡巴嗪工業高濃度污水的處理方法。方法采用濕式催化氧化法對高濃度污水進行預處理，中和沉淀后經過水解酸化、A/O工藝。

　　本發明所述的尼卡巴嗪高濃度生產廢水CODCr 10000mg/L左右，NH3-N10mg/L，TN120mg/L。

　　本發明解決技術問題所采用的技術方案為：

　　一種尼卡巴嗪工業生產中高濃度廢水的處理方法，包括以下具體步驟：

　　(1)預處理：高濃度廢水進入集水槽，用濃硫酸調節PH至3-4，用提升泵將酸性廢水打入催化氧化塔中，并向催化氧化塔中加入2%V/V的過氧化氫，停留2-3小時;

　　廢水在催化氧化塔中發生反應。濕式催化氧化反應主要屬于自由基反應，通常分為鏈的引發，鏈的傳遞和鏈的終止這三個階段：

　　(一)鏈的引發在氧氣的作用下，通過高溫離解，誘發比較初自由基，或由雙氧水于催化劑直接作用產生羥基自由基，反應如下：

　　RH+O2→R·+ROO·(高溫高壓)

　　H2O2+M→2·OH(M為催化劑)

　　(二)鏈的傳遞自由基分子相互作用的交替過程，此過程很易進行。

　　RH+·OH→R·+H2O;

　　R·+O2→ROO·;

　　ROO·+RH→ROOH+R·

　　(三)鏈的終止自由基相互碰撞生成穩定的分子，使鏈的連接中斷。

　　R·+R·→R-R;

　　ROO·+R·→ROOR;

　　ROO·+ROO·→ROH+RCOR2+O2

　　濕式氧化反應中，大分子有機物和不穩定的中間化合物(統稱為A)被氧化降解，生成穩定的中間產物B，再被氧化為比較終產物C。此過程可表述為

　　A-+O2→B

　　B+O2→C

　　廢水通過催化氧化塔后出水COD約為5000mg/L，COD去除率50%左右。

　　(2)將步驟(1)所得的廢水排入調節池與生活廢水和低濃度廢水一起混合，調節COD≦3000mg/L，用提升泵將混合廢水抽到中和池，加入液堿NaOH調節PH至8-8.5，停留30min，加入絮凝劑PAM形成絮狀物沉淀，進入初級沉淀池沉淀3小時產生上層廢水和一次污泥，一次污泥排入污泥濃縮池，上清液廢水進入下一步驟;

　　(3)將步驟(2)所得的上清液廢水進入水解(酸化)池，在大量水解細菌、酸化菌作用下將不溶性有機物水解為溶解性有機物，將難生物降解的大分子物質轉化為易生物降解的小分子物質。

　　水解(酸化)處理方法是一種介于好氧和厭氧處理法之間的方法，和其它工藝組合比較可以降低處理成本提高處理效率。水解酸化工藝根據產甲烷菌與水解產酸菌生長速度不同，將厭氧處理控制在反應時間較短的厭氧處理和第二階段，即在大量水解細菌、酸化菌作用下將不溶性有機物水解為溶解性有機物，將難生物降解的大分子物質轉化為易生物降解的小分子物質的過程，從而改善廢水的可生化性，為后續處理奠定良好基礎。廢水進入水解酸化池(一)后出水COD約為500-1000mg/L，氨氮約為20mg/L，總氮約為50mg/L。進入水解酸化池(二)后出水約為300-500mg/L，氨氮約為10mg/L，總氮約為40mg/L。

　　(4)將步驟(3)所得水解酸化后的廢水進入A/O工藝，A/O工藝分為2個單元，分別為缺氧池、好氧池，缺氧池中的異養菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉化成可溶性有機物，當這些經缺氧水解的產物進入好氧池進行好氧處理時，提高污水的可生化性，提高氧的效率;缺氧池中的異養菌將蛋白質、脂肪污染物進行氨化，游離出氨，自養菌將游離NH3和/或NH4+氧化成NO3-，再回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態N2，從而完成C、N、O在生態中的循環，實現污水無害化處理。廢水進入A/O系統后出水COD大約100-200mg/L，氨氮2mg/L，總氮25mg/L。

　　作為優選，步驟(1)中所述的高濃度廢水的CODCr≥10000mg/L，所述催化氧化塔的填料為污水處理專用鐵餅。

　　作為優選，步驟(2)中所述的PAM的用量為0.01kg/噸混合廢水。

　　作為優選，步驟(3)中所述的水解酸化池內設穿孔管曝氣和組合填料，所述的污水池設計停留時間72小時，水解酸化池后設中間沉淀池，中間沉淀池設計表面水力負荷0.7m3/m2·h，停留時間3h，并配置污泥回流泵把中間沉淀池污泥回流至水解池及污泥濃縮池。

　　作為優選，步驟(3)中所述的缺氧池溶解氧不大于0.2mg/L，好氧段溶解氧為2-4mg/L。

　　本發明的有益效果為：

　　1、本發明所提供的尼卡巴嗪工業生產中高濃度廢水的處理方法，能夠處理高濃度廢水，無需額外加入化學物質處理，處理方法綠色環保，處理效率高，效果好。經本發明所述方法處理過的廢水中COD為100-200mg/L，氨氮為2mg/L，總氮為25mg/L。

　　2、本發明所提供的處理方法操作簡便，能連續生產，自動化程度高，適合工業化生產。

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