軟化水有工作、反洗、吸鹽、慢沖洗、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由于實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來的。
反洗
工作一段時間后的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。
吸鹽
即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統設備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是采用專用的內置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即 可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過 程一般需要30分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。
慢沖洗
在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由于這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂 離子被鈉離子交換，根據實際經驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鐘左右。
快沖洗
為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要采用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的比較后出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鐘。
解析除氧器具有占地面積小、設備投資及運行費用少、操作簡便、給水不需加熱、除氧效率高、能適應已運行鍋爐加裝除氧器的要求等特點，是工業鍋爐給水除氧和化工、醫藥行業用水除氧的首選設備，適用于蒸汽鍋爐、熱水鍋爐給水、熱網補充水及各種工業用水的除氧，目前在各地供暖、電站鍋爐、化工熱交換器等設備上使用情況良好，達到了減緩氧腐蝕、延長設備使用壽命和設備大修周期、降低消耗、節約能源的目的。
工作流程
待處理的水有除氧泵輸送至引射器，水以一定流速通過引射器時，形成一定的負壓，將無氧氣體吸入，水與無氧氣體在混合管中充分混合，然后進入解析器，水中溶解的氧在解析系統中擴散到無氧氣體中。帶氧氣體自解析器頂部進入汽水分離器，經汽水分離器脫水后進入換熱器升溫至60-80攝氏度，進入加熱器，然后進入反應器，與反應器中的還原劑反應后重新成為無氧氣體，在進入下一個循環，從而發到連續工作的除氧目的。
